35CrMo调质

Jeff · 发表于 2008-9-25 11:52:05

材料35CrMo，要求16-24HRC，直径10毫米的毛配件。
现有工艺为840淬火，回火温度要升高到650以上才能满足硬度要求。
鉴于此，想更改工艺。什么工艺可以替代，可满足组织和硬度要求

hy0808hy · 发表于 2008-9-25 14:10:39

为什么用650以上回火就要改工艺呢？我这调质经常用670-680回火HRC20-24 40Cr
组织要求4级合格的话可以降淬火温度
直径才10毫米就用35CrMo，比较浪费哦

Jeff · 发表于 2008-9-25 15:23:31

我们做日立的电动工具，材料的客人规定的。改工艺就是想降低成本，现在成本的压力太大了

hy0808hy · 发表于 2008-9-25 16:04:36

你可以在淬火加热上下功夫,提高加热温度减少保温时间.
降淬火和回火温度节约不到几度电.

Jeff · 发表于 2008-9-25 16:36:56

工艺是840保温90分钟，碳势0.4。快油淬火温度降到820

回火出炉用肉眼可以看见温度（零件通红）

[ 本帖最后由 Jeff 于 2008-9-25 16:38 编辑 ]

hy0808hy · 发表于 2008-9-25 17:15:21

可以提供几点意见
1:淬火温度可以提高到870,减少保温时间;你的零件小,心部的零件到温就可以淬火
2:增加装炉量,增加保温时间
自己的设备只有自己才清楚,具体的只能自己去做

Jeff · 发表于 2008-9-25 19:15:20

其实我在想可不可以升到一定的温度，降温淬火（比如降温到760），看看硬度和组织。
这几天没有时间，等炉子有空余时间去试试

霜月 · 发表于 2008-9-25 20:06:11

不知道该毛坯后续还要进行哪些处理，组织有特殊要求吗？
单纯就硬度来看，正火都能达到要求了。

wpq · 发表于 2008-9-25 21:13:22

理论上讲10毫米的工件保温时间有60-70分钟就够了。

seaberlii · 发表于 2008-9-26 18:00:25

材料35CrMo，要求16-24HRC
我们现在干的半锥倒是这个材质.要求业一样.我们用860度保温50至60分,回火660度,保温100至120分,效果还可以.

seaberlii · 发表于 2008-9-26 18:01:52

请问回火脆性的内因是什么,请各位老师帮帮忙

zthstone · 发表于 2008-9-30 23:16:16

这个技术要求很不合理,按照这个硬度范围,这么小的零件正火硬度都超标准了

zthstone · 发表于 2008-9-30 23:17:54

这种材料回火后空冷都没有回火脆性,放心干吧

qibao9891 · 发表于 2008-9-30 23:29:04

35CrMo通常的认为其没有二类回火脆性，但不排除有特例产生的可能。

楼主要改工艺的话，应当提供这个零件的工作环境和状态，以及工件的整个加工工艺流程，这样我们才好下手。

天天小非 · 发表于 2008-10-8 10:45:54

如果只有硬度要求的话正如"霜月"说的那样,采用正火就可以达到

songge · 发表于 2008-10-8 11:05:42

如果只有硬度要求无强度要求，那么正火就可以了。
如果要求调质，建议高温进炉，短时保温，亚温淬火，600度左右回火。

liwenbin39 · 发表于 2008-10-8 14:23:16

我建议你不要更改现有工艺,如果你更改工艺的话,必须得到客户同意.如果你擅自更改工艺,可能省几个小钱,一旦产品出现问题,你就要丢掉客户了

fqhhg · 发表于 2008-10-10 11:44:19

可以亚温淬啊，这么小的东西。760~780C下淬水（UCON）后610C左右回火。我的35CrMo就是这么做的。

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