炉温测试仪

jianzhongshen

大家用的炉温测试仪----黑匣子是哪个品牌的？谢谢。

stove

参考一下，这个在热处理行业用得比较多
http://www.rclbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=255392

北京赛维美

北京赛维美，2001年开始在炉温测试领域进行大量的工作。

北京赛维美

弹簧回火炉内弹簧回火过程的温度管理

北京赛维美高科技公司 刘日新

弹簧作为一个基础的零件，将直接影响着各个产品的使用。没有了弹簧，人们的生活舒服度就直线下降，如汽车没有了弹簧，人们就像坐在坚硬的铁板上，根本就没有减振效果，无法给人们带来舒适感。
回火是对弹簧使用性能有显著影响的热处理工序。一般说来弹簧钢的弹性极限在回火温度为350～450℃时出现最大值；而疲劳极限出现最大值的回火温度为450～500℃左右。此外，回火温度较高时，钢的塑性韧性得到改善，对缺口及裂纹的敏感性及过载损伤的倾向性也相应减小。

1  弹簧回火处理的目的
1）        加强抗拉强度。
回火处理的目的之一就是能提升钢材的抗拉强度，保证其能正常的进行回弹，保证弹簧的效果。回火之后的弹簧就可以将抗拉强度提升到90%以上，减少了弹簧的抗蠕变性。
2）释放残余应力
事实上，经过回火处理的弹簧就能及时释放出残余的应力，使其能进行正常的拉丝或者卷簧。这样子就能逐渐增加弹簧的使用寿命，减少出现疲劳性能和蠕变性。
3）稳定弹簧形状
在回火处理之后，弹簧的作用就能直接稳定住弹簧的形状，使其不会轻易变形。这样子就能保证弹簧的拉伸效果。

2  弹簧回火炉的温度均匀性要求
    弹簧回火炉为天然气加热，炉子内部长度为11m, 炉内有风扇对炉气进行强制循环，温度均匀性要求在±10℃，要求达到  GB/T 9452-2012规定的III等炉标准。图1为一台弹簧回火炉，回火时间范围，即工件在炉内停留时间，另可根据实际要求调整链条速率。温度均匀性测试一般要求定期测试，在新产品开发，维修回火炉，更换燃烧器、热电偶、控制阀等条件下必须先通过温度均匀性测试后，再安排生产。

3  炉温跟踪仪的技术参数
炉温跟踪仪的型号： SMT-7-128-650-K，精度0.2级，可以在650℃的温度下连续使用1h，采用K型热电偶测试弹簧或者炉气温度。炉温跟踪仪的高度为100mm， 炉温跟踪仪可以和弹簧一起穿过回火炉，得到炉气或者弹簧的实际温度分布曲线。图2为现场测试的图片。

4 连续回火炉的温度均匀性测试
本弹簧回火炉要求的保温温度为380℃， 温度均匀性要求为±10℃。
图3是在生产运行的弹簧连续回火炉的测试结果，四个测试点实际测试结果为最高温度达到408.5℃， 409.5℃， 408.5℃， 404.5℃，温度均匀性达到正29℃，超出温度均匀性的要求。大于370℃的保温时间分别为：19min, 19min, 19min, 21min。这样生产的出来的产品质量合格率低。
经过对弹簧回火炉的反复调整和温度测试验证，如图4，弹簧回火炉的温度均匀性达到了±10℃。四个测试点实际测试结果为最高温度达到386.9℃，385.6℃，386.1℃，387.3℃。大于370℃的保温时间分别为：19min, 20min, 21min, 17min。
对于不同规格的弹簧，加热时间不一样，可以通过温度测试来确定生产不同规格的弹簧的链条速率，确保达到加热温度和保温时间的要求。

北京赛维美

关于 GB9452/T -2012 <热处理炉的有效加热区测试方法>中温度均匀性计算的探讨

北京赛维美高科技有限公司 刘日新

GB/T 9452-2012中对工艺规定温度、保温温度和温度均匀性的定义如下：
工艺规定温度：根据工件热处理的目的和材料种类，由热处理工艺规定的加热温度。
保温温度： 在工艺规定温度下保温必要时间，工件或者加热设备内加热介质的温度。
温度均匀性：热处理炉实际保温温度相对于工艺规定温度的精确程度，是指各测试点温度相对于设定温度的最大偏离程度。
工艺规定的温度，通常可以认为是热处理工件的温度。保温温度可以认为是工件要求的保温温度，或者加热设备内加热介质的温度。在温度均匀性中的设定温度的描述，理解为保温温度，空载测试时为炉温， 装载测试时为工艺温度。

1        空载测试
图1是一台多用炉的空载测试结果，采用黑匣子测试。有效工作取尺寸：1500mm* 900mm* 850mm，保温温度：600℃，900℃，温度均匀性要求：±10℃，对热处理炉（淬火炉）进行9点测温。按照工艺保温要求进行升温、保温，保温过程30min的测试结果如表1：

表1 多用炉温度均匀性测试结果
保温温度        设定
温度        实际
最高
温度        实际
最低
温度        最高温度与保温温度的温差        最低温度与保温温度的偏差        工艺允许的温度均匀性
600℃保温        600        604.1         595.6         4.1         -4.4         ±10
900℃保温        900        905.7         894.8         5.7         -5.2         ±10
多用炉达到温度均匀性的要求，合格。

2        装载测试
炉子尺寸：长×宽×高=14105×2660×720mm
能源种类：天然气， 脉冲燃烧控制。
测试钢管尺寸：￠608×60mm，长为11200mm。检测期间炉子工况正常。装载测试，在钢管壁厚中心测试16个温度点。
热处理炉保温段温度设定：对应钢管保温温度500℃、600℃和800℃，炉温设定的保温温度分别为515℃、660℃和810℃，要求的温度均匀性为±10℃。
图2是一台台车炉的钢管退火的温度均匀性测试曲线。
515℃下保温期间钢管平均温度为490.1℃，与钢管保温温度500℃的偏差为-9.9℃。660℃保温期间钢管平均温度为635.1℃，与钢管保温温度600℃的偏差为-14.9℃。810℃保温期间钢管平均温度为787.8℃，与钢管保温温度800℃的偏差为-12.2℃。这个值定义为平均保温精度。
测试结果如表2。装载测试时各点的温度与工艺要求的温度去比较，得出炉温度均匀性。
图2 台车炉温度均匀性测试结果
炉子名称        钢管保温温度（℃）        温度均匀性
△Bmax        平均保温精度△Bave        最大与最小的温差Jmax        工艺要求温度均匀性
                最大正偏差        最大负偏差                       
台车热处理炉        500℃        -0.9        -17.7        -9.9        16.8        ±10
        650℃        -7.8        -20.9        -14.9        13.1        ±10
        800℃        -4.9        -19.3        -12.2        14.4        ±10
测试结论： 按平均保温精度△Bave进行修正后，500℃时温度均匀性为正偏差-0.9+9.9=9.0℃，负偏差-17.1+9.9=-7.8℃；650℃时温度均匀性为正偏差-7..8+14.9=7.0℃，负偏差-20.9+14.9=-6.1℃；800℃时温度均匀性为正偏差-4.9+12.1=7.3℃，负偏差-19.3+14.1=7.1。满足工艺要求的温度均匀性±10℃的要求。
保温过程的各段保温炉温，需要进行调整才能达到温度均匀性的要求。炉温设定的保温温度建议为525℃、675℃和822℃。

北京赛维美

关于 GB9452/T -2012 <热处理炉的有效加热区测试方法>中温度均匀性计算的探讨

北京赛维美

弹簧回火炉内弹簧回火过程的温度管理

北京赛维美高科技公司 刘日新

北京赛维美

弹簧回火炉内弹簧回火过程的温度管理

北京赛维美高科技公司 刘日新

zp59

我用ARC仪器，效果不错的。

北京赛维美

一台钢管热处理炉的温度测试，钢管长度32米

uu263

黑匣子 就那么2个品牌

北京赛维美

热处理的温度控制对保证产品质量和获得满意的金属性能有着至关重要的作用。典型的热处理操作：即工件装入炉内，根据设定的时间-温度制度进行加热、然后冷却或者淬火，最终从炉子或者淬火池中出来。热处理炉必须同时开启、并根据生产节奏和温度的变化空转和运行。为了能有效的控制这些变化，控制系统必须不断调整供热量，即使工作条件发生改变也能保证工作温度。当然，这也包括调整供热量以补偿炉子的热损失。
    温度控制系统包含温度传感器，控制器，控制流量的终端控制元件，测量仪表和设定点编程器。在过去几年中，物料运送，能源供应和工艺条件的过程监督等独立功能已经通过以下方式处理：用可编程逻辑控制器（PLCs）检测物料运送，用单环路控制器和设定点编程器控制模拟变量（能量，温度，压力，流量，真空度，碳含量等等），而过程监督或数据采集将由带状图记录仪或者数据记录仪完成。这些单独的功能需要在逻辑控制器，回路控制器和数据采集设备之间进行通信。最后，当需要在上位机上实现调度，零部件采购和统计过程控制这些功能时，又需要另外一层的接口来将整套仪表结合在一起。
    PLC和模拟技术的最新发展已经使得物料运送和过程控制的分工能够组合成可编程自动化控制器平台。这些新的解决方案具有开放式通信使得现场设备集成更加容易，同时保障车间与业务系统之间的连接。离散回路控制器也已经从技术的发展中受益，现在包括诸如设定值编程，现场数据采集，实时趋势显示，数字输入和输出限量控制的能力。