20CrMnTi淬火后扩孔困难，怎么回事？详细见下，

wuyufeng

我公司一销轴，材质20CrMnTi，一端带台阶，台阶厚10mm，直径φ60mm，端面还有个M10的内螺纹孔；非台阶处φ50mm，长100mm，渗碳处理；因为有不需要渗碳的地方，还带螺纹，我们工序是这样的安排的：
1、下料
2、粗加工（渗碳处留0.25mm余量，非渗碳处留2-3mm余量）
3、渗碳，深1-1.3mm
4、半精加工（非渗碳处去除渗碳层，长度加工到尺寸，台阶端面的内螺纹钻φ5mm底孔）
5、淬回火，（空气电阻炉,保2h)
6、磨渗碳外圆，扩钻攻内螺纹孔，就是在扩孔的时候，钻进去有1.5mm吧，就钻不动了，测了端面硬度30-33HRC，是怎么回事，难道里面比外面还硬？
如果说外面软是脱碳引起的，为什么这么厚，1.5mm？
而20CrMnTi正常淬火硬度就是45HRC左右，这个硬度钻孔是不是本身就很困难，和热处理工序是无关的？

金华热处理

你是渗碳淬火加低温回火后钻孔还是渗碳淬火加低温回火后回螺纹啊？看不太明白

Shawn松

金华热处理 发表于 2016-12-3 16:52
你是渗碳淬火加低温回火后钻孔还是渗碳淬火加低温回火后回螺纹啊？看不太明白

他貌似说的很清楚了，但还是感觉说的不是很清楚

liubing0862

工序可能不对。应该是不钻底孔。钻了底孔后，底孔内表面渗碳后又淬火，硬度很高，扩孔很难，比钻孔更难。硬度30-33HRC钻孔、攻丝都难。要用合金钻花。

cnszgong

还有这么一种可能，就是原材料有中心偏析。

lmguo

切开一个看看啊，:L:L:L:L:L:L:L:L:L:L:L

问学

这个硬度钻孔本身就很困难