渗碳件的磨量是多少？

低调的温度

20CrMoTi齿轮渗碳处理图纸最终要求层深为0.65~0.90，请问渗碳工艺的层深如何确定？理论依据是什么？

[ 本帖最后由 stigershu 于 2008-9-9 23:09 编辑 ]

秋天的风

一般的产品留0.1~0.2mm的磨量.

喜欢上岸的鱼

一般是不超过0.20的，多了磨的也累啊，呵呵

songge

虽然也要考虑渗碳后尺寸的变化，但是一般渗碳淬火后对于零件尺寸影响是不大的。
渗碳工艺的层深只需要考虑渗碳引起的尺寸变化、热处理的变化趋势、设计零件时下道工序的加工余量就可以了。一般0.15mm左右就足够了。

wangqinghua196

要综合考虑整体热处理工件淬火之后的总变形量，然后考虑保留的技术要求的深层尺寸，再把总变形量加到技术要求的深层深度上。渗碳层深度就是按这个尺寸来做。这样的话，就不一定是：0.2或0.1-0.15mm等的磨削余量了。
小模数的齿轮可以0.1-0.2mm,大型渗碳齿轮就不能按这个了。

[ 本帖最后由 wangqinghua196 于 2008-9-10 10:18 编辑 ]

周建国

在渗碳工艺能够保证产品的变形量的前提下，磨量是越少越好。浅层的产品预留0.1---0.15mm.

霜月

依据就是磨削后齿轮的渗碳层厚度必须符合图纸要求，看楼主要求渗层不厚，估计齿轮不会大，预留0.15mm的磨量足够了。