淬火机床是如何发展的

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50年代是以进口淬火机床为主，典型的是捷克产EKS－30型通用淬火机床，适用于机床齿轮等小工件，专机则有曲轴、凸轮轴、气缸套、飞轮齿圈、履带销等，以后国内一些大企业及设计院开始自行设计淬火机床，突出的有为二汽筹建用的30多套感应淬火机床，援外用的淬火机床及各厂针对本厂需要而自行设计的淬火机床（原一机部六院汇编成淬火机床图册），其后国内建立了淬火机床厂生产了Tx001 、GC1205、2405；GC－1050；QW9080；QW9120等立式通用淬火机床，GCK－12150(曲轴颈)、GC－22－100NAB（曲轴颈）缝纫机针杆、螺钉头、气门摇臂、大齿轮等40多种专用淬火机床，这些机床有力的保证了当时工厂的生产需要，其传动系统既有全机械的也有液压式的，电控则大都为继电器控制，极少数微机控制。70年代时曲轴颈淬火已开始使用旋转加热工艺（二汽发动机厂）但机床结构简单，换感应器等操作费力，生产率低；1979年北京内燃机总厂研制成国内首台龙门式半自动曲轴淬火机床（《机械工人》1983年1期曾有报道）其后国内工厂又相继从德国、意大利、法国、日本进口了数十套曲轴颈自动感应淬火装置，鉴于价格昂贵，有达千万元每套的，使行业专家们呼吁“引进、引进何时了”。高兴的是国内民营企业在21世纪初很快就研制出近十种现代化的曲轴颈淬火成套装置，有半自动化浸液结构、全自动喷液柔性型配不同功率的TQK系列淬火机床等，后者已拥有15家用户数十台机床在生产中使用。该系列机床每次3～15个感应器进给到位，1～3个感应器同时加热与喷液，其生产率与淬火质量均不低于进口的名牌淬火机床。还有一家民营企业最近又研制出全自动曲轴成套淬火装置见图5。
国内淬火机床的技术水平的提高可用以下几点说明：
（1）传动系统使用伺服电机、滚珠丝杠副等机械装置，使工作行程速度稳定可靠，定位精度提高，一般允差不超过0.03mm。
（2）采用CNC系统控制编程与操作简便，LED触摸屏可显示和监控所有CNC参数、加工程序及工艺参数，并具有故障诊断与报警功能。
（3）能量监控器在一些淬火机床上得到应用。
（4）采用闭路循环冷却代替开路循环。
（5）配套件如薄型变压器、多匝比变压器、电热电容器等，国产化率大大提高。
（6）功能增多，如功率分配，能量监控，某些机床除X轴、C轴外，Z轴也可编程等。