退火中产品的脱碳问题!

pyf2134 · 发表于 2008-8-22 15:51:12

各位大虾,现在我遇到一个问题,望能帮忙给予解决:我厂在生产各种窄带钢时,按客户需要有时要进行退火状态交货,但是现在总是会出现一个问题,那就是部份材料的表面会出现较严重的脱碳现像,有时会达到0.35mm(按国家标准最大值不超过0.08mm).且主要是集中在合金钢.

[ 本帖最后由 wangqinghua196 于 2008-8-29 14:51 编辑 ]

CEWY · 发表于 2008-8-22 15:57:54

你要用保护气份退火炉干.

yegtech · 发表于 2008-8-22 16:57:10

退火脱碳应该发生很普遍，但是要彻底解决确实很有难度，光靠保护气氛还不一定能彻底解决，所以我建议：
1、需要彻底查清楚设备密封状态。
2、观察处理过程，炉内压力变化情况。
3、保护气氛纯度是否足够。
4、分析可能出现脱碳的问题点，逐一排除（甚至可以做一些再现实验）
5、尽量减少人工控制，需要尽可能自动化。
以上是本人在处理退火时出现脱碳问题后解决的基本办法，楼主想要知道简单方便的办法应该目前没有，所以还是需要靠自己在设备和工艺上下工夫，脱碳问题是肯定可以解决的。。。

lionwww · 发表于 2008-8-22 17:36:44

楼上说的很明白了。首先要有保护气氛，然后进行有效的控制。

zhangcy2008 · 发表于 2008-8-22 19:03:31

如果是长期的、大批量生产，干脆考虑真空退火吧。
如果是偶尔做做，那要看钢带的尺寸了，小的话，可以进行装箱退火，里面加酒精或木炭；大的话，可以往炉内滴注酒精。

３０CrMnSiA · 发表于 2008-8-22 19:36:34

这种问题最好说明你厂用于退火设备才好帮你解决问题

喜欢上岸的鱼 · 发表于 2008-8-22 19:59:36

选用气氛保护炉最好，真空炉也不错，如果没有，零件就要采取保护措施了，炉内多放些碳屑。或零件刷防氧化涂料。

yan2000531 · 发表于 2008-8-22 20:15:09

我看你们是舍不得投资，脱碳问题主要靠设备解决，普通的箱炉，井炉无论密封的多好都不能完全避免脱碳

pyf2134 · 发表于 2008-8-23 18:01:01

目前我厂采用的是罩式退炉，保护气采用是液氨分解气体，也就是氢气和氮气。退火温度在730度左右。

zoupaofei · 发表于 2008-8-24 21:03:47

最主要就是设备呀,其他都好解决

chenjunyy · 发表于 2008-8-28 20:35:44

楼主:前提是要有保护气氛

wchenx02 · 发表于 2008-9-3 21:49:25

主要还是设备保证,我们用铸铁保护的,多少还是会有脱碳

海鱼先生 · 发表于 2008-9-4 13:24:40

用钟罩炉退火炉，保护气氛采用氨分解气，就可以解决问题了

问学 · 发表于 2008-9-4 20:07:35

还是设备的问题,没有好办法的.

不需要太懂 · 发表于 2008-9-6 21:24:42

提高设备的气体保护性能，便可以解决。

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用钟罩炉退火炉