马氏体，奥氏体，贝氏体的具体定义

sl1988

各位大虾，虽然经常接触马氏体，奥氏体，贝氏体，但是它的由来却不得而知，具体的区别何在，另外，金属的晶相合组织作何解？望各位大虾指教

东南西北

楼主，这是个基本常识，在教科书上都可以查到，所以大家都不来回答你。
对于黑色金属而言
奥氏体：为单一的面心立方结构，碳及合金元素溶解是面心晶格（γ铁）的孔隙之中，其奥氏体转变温度或存在温度与合金成份有很大的关系，这就出现的奥氏体不锈钢。特点：硬度低，易变形。
马氏体：碳在低温体心立方结构铁（α铁）中的过饱和固溶体。形成温度在Ms点以下，主要是存在孪晶结构而不是位错，中脊表现的特别明显。由于转变过程中没有碳及合金元素的扩散，所以其晶格为畸变状态，虽然说是立方结构，但晶格常数不同，不论是组织还是性能都是不稳定的组织。只有通过高温回火，逐渐达到稳定。特点：硬度高，不稳定。
贝氏体：应该说是碳在低温体心立方结构铁（α铁）中的过饱和固溶体，由于在组织转变过程中碳及合金元素存在短程扩散，饱和度比M体要小，晶格常数比也小很多。此组织由美国Bain先生发现，所以叫贝氏体。特点：韧性明显高于M，硬度但低于M，性能比较稳定。

三种组织，奥氏体与M、B很容易区分，但M和B区分主要是观察针的分布情况和中脊内结构，是很困难的，有的资料标明组织的含量，实际是不能应用到检验和生产过程中。

[ 本帖最后由 东南西北 于 2008-8-28 14:05 编辑 ]

dannyseedorf

1 奥氏体 ：碳溶于γ-Fe中所形成的固溶体.任何成份的钢加热到奥氏体单相区都能全部转化成奥氏体（见铁碳相图）。其形成步骤分四步：1）在铁素体和渗碳体晶界形核；2）晶核的长大（溶解渗碳体和碳原子）；3）剩余渗碳体的溶解；4）奥氏体均匀化（碳在奥氏体中继续扩散至均匀）。
奥氏体相变的举例：奥氏体不锈钢的固溶处理（固溶加热温度1050-1130，在水中快速冷却）、高锰钢水韧处理

2 马氏体 ：钢经过淬火所得高硬度相。钢的奥氏体化之后，冷速大于临街冷却速度时，奥氏体才能过冷到MS点以下转变为马氏体。

3贝氏体 ：在珠光体转变和马氏体转变温度范围之间，过冷奥氏体将按另一种转变机制转变。由于这一转变在中将按温度范围之内发生，故称之中文转变（贝氏体转变），转变所得产物为贝氏体。
上贝氏体 ：形成温度550°左右（中高碳钢）；下贝氏体 ：3540°以下形成（含碳量低时可能高于350°）

luo119110

淬火与马氏体
1.组织: 碳在α-Fe中的过饱和固溶体,显微组织呈针叶状
2.特性:淬火后获得的不稳定组织.具有很高的硬度,而且随含碳量增加而提高,但含碳量超过0.6%后的硬度值基本不变,如含C0.8%的马氏体,硬度约为HRC65,冲击韧性很低,脆性很大,延伸率和断面收缩率几乎等于零.奥氏体晶粒愈大,马氏体针叶愈粗大,则冲击韧性愈低;淬火温度愈低,奥氏体晶粒愈细,得到的马氏体针叶非常细小,即无针状马氏组织,其韧性最高
回火马氏体(S)
1.组织: 与淬火马氏体硬度相近,而脆性略低的黑色针叶状组织
2.特性:淬火钢重新加热到150-250℃回火获得的组织.硬度一般只比淬火马氏体低HRC1-3格,但内应力比淬火马氏体小
索氏体(S)
1.组织: 铁索体和较细的粒状渗碳体组成的组织
2.特性:淬火钢重新加热到500-680℃回火后获得的组织.
与细珠光体相比,在强度相同情冲下塑性及韧性都高,随回火温度提高,硬度和强度降低,冲击韧性提高.硬度约为HRC23-35.综合机械性能比较好.索氏体有的叫二次索氏体或回火索氏体
屈氏体
屈氏体(T)组织或特性
1.组织: 铁索体和更细的粒状渗碳体组成的组织
2.特性:淬火钢重新加热到350-450℃回火后获得的组织.它的硬度和强度虽然比马氏体低,但因其组织很致密,仍具有较高的强度和硬度,并有比马氏体好的韧性和塑性,硬度约为HRC35-45.屈氏体有的叫二次屈氏体或回火屈氏体
下贝氏体(B)
1.组织: 显微组织呈黑色针状形态,其中的铁素体呈现针状,而碳化物呈现
极小的质点以弥散状分布在针状铁素体内
2.特性:过冷奥氏体在400-240℃等温度转变后的产物.具有较高的硬度,约为HRC40-55,良好的塑性和很高的冲击韧性,其综合机械性能比索氏体更好;因此,在要求较大的、韧性和高强度相配合时,常以含有适当合金元素的中碳结构钢等温淬火,获得贝氏体以改善钢的机械性能,并减小内应力和变形
低碳马氏体具有高强度与良好的塑性、韧性相结合的特点(σb=1200-1600N/mm^2,σ0.2=1000-1300N/mm^2,δ5≥10%,ψ≥40%αk≥60J/cm^2); 同时还有低的冷脆转化温度(≤-60℃);在静载荷、疲劳及多次冲击载荷下,其缺口敏感度和过载敏感性都较低.低碳马氏体状态的20SiMn2MoVA综合力学性能,比中碳合金钢等温淬火获得的下贝氏体更好.保持了低碳钢的工艺性能,但切削加工较难