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查看: 6416|回复: 17

离合器片工装问题

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该用户从未签到

发表于 2008-8-10 11:33:09 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
我是做离合器的,现在在工装上存在问题,那位大虾能介绍一下工装,如果有做离合器片的能否将装料的图片与相应的工装夹具图片传上来,学习一下.

该用户从未签到

发表于 2008-8-10 19:38:16 | 显示全部楼层
不需要工装的!处理的过程中就不能让它发生变形

签到天数: 6 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2008-8-11 12:37:57 | 显示全部楼层
你能把你现在的工装传上来大家开一下吗?和你的工件形状,热处理要求,热处理工艺。

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2008-8-12 13:28:47 | 显示全部楼层

回复 2# 的帖子

我看过你做的离合器,能否将你的装炉的图片上传上来,包括你的装料图片。

该用户从未签到

发表于 2008-8-12 14:13:03 | 显示全部楼层
等再加工的时候我会照一些照片发上来。其实就和照片上的差不多:只是没有铅丝捆着、上下孔的位置错开而已 :lol

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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2008-8-14 16:06:08 | 显示全部楼层
照一张装在料框上的离合器工作,你们是用什么炉子做的呀,在照一张进炉的图片,我好好学习一下,非常感谢

该用户从未签到

发表于 2008-8-14 20:32:33 | 显示全部楼层
没有料筐,网带炉、井式气氛炉都可以加工的

该用户从未签到

发表于 2008-8-15 16:20:24 | 显示全部楼层
做盖板有不同的工艺,国内很多用热整形工艺来消除变形的,也有直接低碳钢碳氮共渗的。不知道你们的离合器盖板用的什么材料,热处理工艺是什么

该用户从未签到

发表于 2008-8-15 23:06:59 | 显示全部楼层
材料 Q195或是随便的铁板料都中

工艺是碳氮共渗。

该用户从未签到

发表于 2008-8-19 13:40:04 | 显示全部楼层
装料时采用挂装的方式较好,我们是用多用炉做的.

签到天数: 112 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2008-8-20 09:02:18 | 显示全部楼层
5#
难道这样装炉真的不会变形(变形超差)吗?比如说厚度是1.5毫米的离合器片呢?

该用户从未签到

发表于 2008-8-20 22:22:09 | 显示全部楼层
1.5毫米的离合器片一般直径都不会太大,也就是重量不大,所以变形也很小,几乎不须考虑的地步

签到天数: 20 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2008-8-21 14:29:42 | 显示全部楼层
网带炉出来是变形不大,但是井式炉或多用炉做出来都有部分零件有明显的变形。

该用户从未签到

发表于 2009-10-16 14:25:31 | 显示全部楼层
需要照片!!!

签到天数: 193 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2009-10-21 09:36:37 | 显示全部楼层
1.5mm~2mm的叫从动盘或从动片 ,淬火后需要压平回火的!
你的零件叫减震盘,前、后减震盘,要求严格的也需要压平淬火或压平回火!

签到天数: 193 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2009-10-21 09:44:08 | 显示全部楼层
离合器生产设备
1、专用设备有淬火压床
2、一般大家采用多用炉生产居多
方案有淬火时压平或回火时压平两种
大型离合器分380 、395、 420、 430等 本帖最后由 所以因为 于 2009-10-21 09:56 编辑

签到天数: 11 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2009-11-10 22:03:52 | 显示全部楼层
16# yangxinshan

支持阎锡山,

签到天数: 276 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2009-11-11 07:55:22 | 显示全部楼层
采用氮化也可解决
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