这种要求的工艺如何达到?

yhcyuan

有一客户要求20CrMo的齿轮,先渗碳0.75-0.80mm硬度50-55,然后氮碳(也可能是碳氮)共渗,深度0.02mm,这怎么达到?产品是出口的,外国厂方要求的

赤槐

深度0.02mm当然不现实了，外方一般对碳化物级别要求高，会不会出现这种情况：
0.02是外方允许的碳化物最大长度，而在对外方图纸转化过程中变向地翻译成了渗层的深度？
我觉得极有可能，要不就是对氮碳共渗（软氮化）后白亮层（碳氮化合物）的厚度的限制。
想想看呢？

[ 本帖最后由 赤槐 于 2008-8-5 22:53 编辑 ]

霜月

是不是可以这样理解：先渗碳、降温，出炉淬火前再碳氮共渗几分钟。

横笛吹雨

老外也有外行瞎指挥问题？
是碰到不懂热处理的翻译官了吧？
最好把原文相关段落附上，坛内有外语高手呢

mydear258

不如试一下液体软氮化吧，估计这种材料大概在30分钟左右应该深度在0.02mm差不多啊，具体的要实验一下。

天天小非

要求应该是先渗碳，之后进行氮化处理吧，表面有0.02mm的氮化层，这样的产品可以是完美的

tangjincai

要求太高了吧，什么设备能做出来 啊

HRC

可能真有这种要求，就像高频后做氮化，调质后做渗碳一样。

横笛吹雨

1、2丝的共渗层怎么保证？
2、渗后淬火硬度50-55HRC在共渗温度下还有什么意义？

好好学学

我绝的工艺不对，或翻译错误。