急求，请前辈帮我分析一下我们的我们的产品硬度低的原因！！！！！！！

香烟爱_WdRy2 · 发表于 2016-4-24 18:20:55

本帖最后由香烟爱_WdRy2 于 2016-4-24 18:22 编辑

材料是65MN，客户要求硬度达到190-220度，可我们现在只能达到170-180左右，我们1.2.3区的温度分别设置为760度，4区为风冷区，设置温度为550度，请大师们帮我们分析一下是那里出了问题了，谢谢了。

LINFH · 发表于 2016-4-24 18:30:13

是正火硬度达不到？假如是正火，正火温度偏低，应该在850-890度。

香烟爱_WdRy2 · 发表于 2016-4-24 18:46:49

我们是退火的。。。。。。。

香烟爱_WdRy2 · 发表于 2016-4-24 20:19:36

LINFH 发表于 2016-4-24 18:30
是正火硬度达不到？假如是正火，正火温度偏低，应该在850-890度。

我们是退火的，温度应该控制在多少度？求指教

秋天的风 · 发表于 2016-4-24 20:58:36

把760改成780试试。

香烟爱_WdRy2 · 发表于 2016-4-24 21:42:56

秋天的风发表于 2016-4-24 20:58
把760改成780试试。

已经试过了，以前就是780，主要是硬度达不到。

重庆热处理协会 · 发表于 2016-4-24 21:45:58

720

:):):):):):):)

秋天的风 · 发表于 2016-4-24 22:03:53

香烟爱_WdRy2 发表于 2016-4-24 21:42
已经试过了，以前就是780，主要是硬度达不到。

提高硬度从两方面试，一是提高加热温度，二是加快冷却速度（降低风冷温度）。

wwlwwl · 发表于 2016-4-24 23:22:46

65Mn想软不容易，想硬还不简单，降低风冷室温度看看——相当于增加点冷速。

会飞的蚊子 · 发表于 2016-4-25 11:28:54

可以在退货前打个硬度，再调整退火温度

香烟爱_WdRy2 · 发表于 2016-4-25 15:51:58

秋天的风发表于 2016-4-24 22:03
提高硬度从两方面试，一是提高加热温度，二是加快冷却速度（降低风冷温度）。

以前试过了，1.2.3.区温度提到810度，风冷区降到520，可出来的产品，表面的硬度200左右，中间的只能达到170左右。

香烟爱_WdRy2 · 发表于 2016-4-25 16:05:06

香烟爱_WdRy2 发表于 2016-4-25 15:51
以前试过了，1.2.3.区温度提到810度，风冷区降到520，可出来的产品，表面的硬度200左右，中间的只能达到1 ...

这就是我们的产品

秋天的风 · 发表于 2016-4-25 17:14:34

看来问题出在冷却上，要散开均匀冷却。800-850直接出炉散开风冷试试。。

香烟爱_WdRy2 · 发表于 2016-4-25 19:31:37

这种产品已经是二次退火了，头次就是硬度达不到，又正了一次火，这次还是打不到，

qieersiji · 发表于 2016-4-26 08:24:01

这是汽车轮毂上的法兰吧要求等温退火吧问丁小布

fbc1 · 发表于 2016-4-29 14:47:56

退火软了，就降点温度。中间硬度不合，冷速不够。

腊月寒沫 · 发表于 2016-4-30 08:35:08

轮毂单元件，65Mn等温退火一般200左右
170到180得看看金相了，是珠光体粗大还是球化了。
硬度不是唯一标准，按说下限180也是可以接受的

qzhaoy0519 · 发表于 2016-5-3 13:28:18

先要了解清楚其退火的目的是什么？为什么退火要求这样窄有硬度区间？才能制订工艺。

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