中频感应淬火收缩问题讨论

dababo48 · 发表于 2016-3-7 22:06:52

各位同行：
我公司在做感应淬火时，工件在最后收工的位置都会有比加工前尺寸小0.2mm，为什么呢？能从原理上解释的通吗？
淬火过程是奥氏体转变为马氏体的过程，体积应该是膨胀，照理说应该是尺寸会大，可是为什么实际做出来小呢？

LINFH · 发表于 2016-3-8 07:29:49

应该小0.02mm吧，是正常现象，应该是扫描淬火。

hejun098512 · 发表于 2016-3-9 20:39:41

小0.2MM？？不太可能吧？

gydz · 发表于 2016-3-10 07:46:28

和淬火深度，淬火工艺有关系。结束面在淬火后会形成凹面
建议更改淬火工艺，提前结束淬火，不然结束面淬火部分很容易产生裂纹

cjrandwgq · 发表于 2016-3-12 06:45:56

产品结构是什么，有大。0.2代表直径，半径，还是齿轮公法线什么的
来自: 微社区

xiazhiweizhizgq · 发表于 2016-3-12 07:08:37

收缩还是扩大，是综合作用，不仅仅是组织应力，还有热应力。

dababo48 · 发表于 2016-3-13 21:03:36

LINFH 发表于 2016-3-8 07:29
应该小0.02mm吧，是正常现象，应该是扫描淬火。

小0.2mm，就是在收功的时候，普遍都这样子。

dababo48 · 发表于 2016-3-13 21:04:33

hejun098512 发表于 2016-3-9 20:39
小0.2MM？？不太可能吧？

小0.2 这是普遍存在的。层数6mm左右（HRC50）

dababo48 · 发表于 2016-3-13 21:06:17

有没有大神能解释下。

河东 · 发表于 2016-3-14 12:11:31

我们做真空热处理，也有这种轴向收缩的现象。收缩尺寸更大。可以交流交流。

天字一号 · 发表于 2016-4-27 15:17:29

我们这和你的现象差不多，外径和内沟都收缩，淬硬层深度在2.5mm左右，收缩0.2到0.3mm，我也是很不解！！！

LINFH · 发表于 2016-4-28 07:38:47

最好把产品图纸，说明一下，才好解释。

zw1315 · 发表于 2016-4-28 08:30:12

扫描淬火，硬化层深，很容易小0.2mm，我们俗称“缩径”，通过调整工艺可以将缩径尺寸缩小些，但是避免不了

wangcs111 · 发表于 2024-4-12 09:49:56

麻烦问一下，现在您解决了吗

zhenzhen_214 · 发表于 2024-4-23 08:11:09

我们的类似滚珠丝杠，只加热丝杠一部分，总长也是会缩短

崔孟国 · 发表于 2024-4-23 08:41:41

感应淬火变形问题不是你一个产品有这现象，这是热加工需研究解决的问题，这里面有好多因素造成变形，元素成分的含量是上线或下线，对组织相变也有影响，另外你的产品前期经过什么热处理，前期应力的消除和组织的细化都会给后期中频有影响。

感应热处理 · 发表于 2024-4-23 09:30:47

收缩和胀大都会存在，要具体问题具体分析。

还学习一下 · 发表于 2024-5-24 14:55:06

回火吗？回火后是多少

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