急急急！！40CrNiMo开裂的讨论

278481825

材料:40CrNiMo   
淬火840度，水冷80s，油冷之室温；回火540度，热水冷却之室温！！
一共四件，两个一串，两串！
一件出现裂纹，剩余三件都完好！
希望能得到指点！

伯龙马

278481825 发表于 2015-10-25 21:19
那您说这个可能是什么原因？从哪些方面入手？？金相？成分？裂纹源部位？

          1.首先要把好原材料质量关，不得混料或以次充好。
          2.这种材料淬透性相当好，中、小件没有必要水/油双液淬火，油冷即可淬硬。大件必须采用双液淬火时，水中冷却不得低于280度（Ms点），然后油中冷却。
          3.油中冷却也不要冷却到底，一般在油中冷却到200--220度（即出油时工件表面浮油已不冒浓烟，仅有微烟）空冷即可。
          4.根据硬度要求，采取适当温度回火。
                 估计裂纹不是混料或原材料中有夹杂物，就是在水、油中冷却时间太长所致。

txljh8

水冷时间可能偏长，淬火、回火均不建议水冷，而且不建议冷透。

278481825

txljh8 发表于 2015-10-25 11:33
淬火、回火均不建议水冷，而且不建议冷透。

您好！我们这里淬火了4个，有一个出现这种情况！是不是水冷过快影响的？
还有开裂的颜色是棕红色的，没有开裂的是深蓝色的，会不会是微量元素影响的？

伯龙马

     有没有混料的可能？用火花对比鉴别裂与没裂的是否相同？如果相同再找其他原因。

jjh7868

多大工件，水冷时间明显过长，施工工艺不当，此材料不宜水冷，教训啊

伯龙马

    如果材料没有问题的话，你的淬火工艺存在问题：你的水冷80s是如何确定的，每毫米冷却几秒？另外，水冷后在油中不应冷却至室温，应当在油中冷却到２５０－－２８０度（零件表面浮油已不着火和冒浓烟了，只是有微烟即可）取出空冷。

278481825

伯龙马 发表于 2015-10-25 13:58
如果材料没有问题的话，你的淬火工艺存在问题：你的水冷80s是如何确定的，每毫米冷却几秒？另外，水冷 ...

80s属于自己的经验！有可能冷却的时间过长！谢谢！还有這个裂纹是否属于淬透之后出现的？

伯龙马

278481825 发表于 2015-10-25 15:51
80s属于自己的经验！有可能冷却的时间过长！谢谢！还有這个裂纹是否属于淬透之后出现的？

选择这种材料，其目的就是为了满足较深的硬化层，甚至淬透的要求。

278481825

伯龙马 发表于 2015-10-25 20:30
选择这种材料，其目的就是为了满足较深的硬化层，甚至淬透的要求。

那您说这个可能是什么原因？从哪些方面入手？？金相？成分？裂纹源部位？

nature_chen

估计水冷时间长了点，再有就是是否是立即回火
水淬油冷很难控制的

伯龙马

278481825 发表于 2015-10-25 21:19
那您说这个可能是什么原因？从哪些方面入手？？金相？成分？裂纹源部位？

已经给你答复了，见2楼与1楼之间的推荐格。

黄华山

冷速太快所至。不建议用水冷。

满江红

建议用淬火油，如果用淬火液，建议浓度在12~15%左右，提高出液温度。

伯龙马

黄华山 发表于 2015-10-29 10:41
冷速太快所至。不建议用水冷。

关键是在任何冷却介质中淬火都可以，必须控制好工件提出冷却介质的温度。

ygwygw

在断口上取金相样，看一下有没有脱碳层，是不是淬火前裂的，想办法把断口能开，但不能污染了断口，看断口颜色，是不是均匀的一种颜色，还是两种颜色，再做判断。