H13热锻模

耿建亭

个人感觉工艺可行,

只是感觉淬后空冷到100有点高,回火后风冷可能好一点,空冷可能不太好.
当然第一次回火可风冷到约300再空冷以确保工件不出现开裂.如果胆大点,也可试一下第一次回后风冷到150左右再空冷

个人意见,不足为凭.

[ 本帖最后由 耿建亭 于 2008-8-1 18:48 编辑 ]

shenfuhai

耿工,根据大同的一些实验数据,模具的预冷到550度,预冷速度即使为3度/分钟,然后采用快冷的方法,钢材的性能也十分优越.由于是技术资料的原因,我还不清楚实际的技术条件.但是现在的大同的这种工艺做法,充分的发挥了钢材的性能.所以有理由推断预冷到800多度时,晶界不会有碳化物的析出.

喜欢上岸的鱼

听说这种材料的模具用真空炉干的多。

lijun020711

这么多高手发言，小弟我都不敢说话了，看了LZ的工艺我也有点疑惑，我们一般做的淬火温度都在1030，这个温度按LZ的工艺回火硬度基本上可以达到要求。

laoa

很多的资料表明，压铸模晶界的碳化物析出温度是在600-800度，楼主预冷至800多度应该没问题，温度太高还要考虑到变形及开裂！

304297416

尺寸是４２０－１８０－１９０
保温淬火过长.这样做法组织肯定不合格.回火-580都可以回下来，你的材料好假.
时间比一胜百的还长

mamin5000

谢谢楼上各位老师朋友的指教.新的模具按照修改的工艺做了,使用情况我将及时告诉大家.

xys11372

淬 火保温时间长了，金相组织晶粒应很粗大

sfxc2008

我们也用H13做热锻模具，只是我这用的真空炉，可以高压气淬，也可以油淬，我们选择油淬，来料先退火...，工艺：650   850  1040 三段加热，保温采用模具有效厚度的两倍时间计算（如100厚用200分钟）遇冷到900-950入油,遇冷阶段冲一定压力的氮气，直接冷到100度左右，出炉立即回火，第一次580，出炉风冷到室温，第二次620（小模块600），风冷到室温，第三次600，空冷，保温时间和淬火（单段）保温时间差不多。最终硬度47-50，我这最后真空离子渗氮.........如果材料没问题基本小点模具能打15000以上，最多到35000（我们模具<120厚的小模具额定寿命15000,大的10000,超过200厚且面积大的3000以上）大模具磨损快一点,小模具最终龟裂,反修,大的模块有时候会有疲劳断裂,箱式炉我这有时候也用,工艺差不多,保温时间短一点,(按1.5倍有效厚度算),没出现580就才46 47的硬度,600度就42度的情况,还有H13直接风冷就可以淬的硬的啊,只是硬度和红硬性好像不如快冷的,一般应该不会有碳化物析出的，回火温度也要降低,一般我们选择1040段温度保温适当长一点,考虑合金元素的溶解.对模具有所帮助.还有现在的国内H13材料太杂了,很多都不纯,选择电渣重熔的.（上钢五厂的好像比较好点）
个人认为H13做热锻模具不如3Cr2W8V好，当然后者比较贵了点，

hcxz2002

你这个热处理工艺有点偷工减料的嫌疑。
何况V只有0.5%，请问你这个是H13（V含量0.8~1.2%）吗？H11（V含量0.2~0.6%）还差不多。
真不知道你们怎么想的。

liangdeyu

模具开裂有很多原因: 1. 材料原因, 2.锻造原因 3. 热处理原因,4, 使用原因, 比如, H13要求充分预热. 不知你们那怎样.

tank

个人觉得你的保温系数由点问题，1MIN/MM 太多了
个人觉得0.6min/mm 左右就行。

tank

还有就是我们这里h13，580 回火的话硬度在51-52 左右

shenfuhai

20# 耿建亭
这个帖子沉了很长时间；对HIT没有进一步说明：
HIT工艺是日本大同在压铸模淬火方面比较先进实效一个工艺；
简述如下：从1030度采用人工气冷、水雾冷却等方式，冷却到550度左右；
然后油冷到150左右。完成淬火操作。

shenfuhai

现在重新评估楼主的材料和热处理工艺：
1、虽然楼主的材质成分有偏差，主要合金元素含量低于标准含量；即使如此，此材料做成的锻模也不会在“一个班次”内断裂；
2、材质问题;恐怕材质的问题不仅仅是成分偏差;初步可以怀疑原钢材组织异常:
３、热处理工艺问题需要探讨；３００度左右出油，这个３００度估计应该是模具的表面温度，那么次表面（厚５０ｍｍ以内）的温度呢，我想会更高，那么心部温度呢？会不会在４００度左右？工件表面从３００多度空冷到１５０度左右，我想不会在几分钟内完成，这个降温过程比较缓慢；也就是在这个降温的时间段内，次表层和心部形成了上贝，，，这是脆性非常大的组织。－－－－正因为此，模具才会很快断裂。
４、正象ＳＯＣＨＩ和耿工讲，恐怕预冷到８００度淬火，有点问题。