我有几张开裂的模具照片，发上来，大家讨论下

sochi · 发表于 2008-7-31 09:25:47

62*150*150 1130℃×60min力 7000mbar

说说理由

ipsen · 发表于 2008-7-31 11:35:09

根据炉型特点、以及实验得来的

444161654 · 发表于 2008-7-31 12:02:45

看了这么我还是没有明白你意思了。只知道模具开裂了。是线割时候开裂还是做好在用的时候裂了。

ipsen · 发表于 2008-7-31 12:51:07

热处理后开裂了，中间的回帖你没看吧

sochi · 发表于 2008-7-31 15:08:50

根据炉型特点、以及实验得来的

那开始你为什么保温60分钟?
请将实验过程与结果稍稍说一点

ipsen · 发表于 2008-8-1 11:37:31

装炉量，工件大小，这些都有影响的

sochi · 发表于 2008-8-1 15:22:15

如果方便，说一下你公司名，有机会我上海乐嘉文热处理去讨论

yanzi_978 · 发表于 2008-8-3 11:36:02

"淬火后冷到45度回火"
那我想问一下从淬火到回火中间隔了多长的时间?回火是否及时是否也应该考虑一下
不过从图片上看确实存在一定问题

xys11372 · 发表于 2008-8-9 23:01:32

图1的模具结构存在问题点，壁过薄。图2的另外一面没有看见不能判断。时间还可以短一点，

anamy_900 · 发表于 2008-9-25 09:21:32

冷到45度以下回火有点低，我建议在60度以上（最低60度），及时回火。回火时加热速度尽量慢些。

范进 · 发表于 2008-9-27 15:19:02

模具的结构设计一点问题，还有你那个工艺有问题

清风 · 发表于 2008-9-28 11:13:03

我认为是产品设计是主要因素,裂纹应该是从薄壁处延伸出去的,在淬火后就产生了,从你的照片看组织是好的.

山东小伙 · 发表于 2008-10-7 15:53:53

第2张应该是热处理的问题。听老师傅说：直线裂纹一般是热处理的问题，曲线多半是材料的问题。

liu861212 · 发表于 2008-10-7 17:07:48

你的设计有问题，开裂的部分太薄，

38382748 · 发表于 2008-10-8 11:38:35

模具结构存在问题点，壁过薄.冷却到40度有问题,进口材料建议你在100到150度之间就应立即回火,不能太冷,也不能太热!!

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