QBe2时效处理后硬度不足！

redname

采用淬火态QBe2制作弹片，厚度0.5mm。设计要求在热处理以后硬度在350-400HV。我们采用的工艺：在320度下保温1.5h，用石英沙+铸铁屑装箱保护，最后获得的实际硬度在320-335之间。
请教一下我的工艺是否存在问题，怎么样改进工艺才能达到设计要求。

GDDGGPHT

有两个问题，第一，保温时间可能偏短，一般为2H.第二，材料可能为国产铍铜，建议降低温度处理试下。

霍大侠

如果原材料的供货状态是正常的话，320-335HV的硬度也太低了。
提出个人建议：1）检查一下你炉温是否正常；2）取几个试样再用320℃保温1－2小时，看看硬度有没变化（确定是过时效还是欠时效）；3）用石英砂+铸铁屑装箱保护没有用过，加上石英砂的比例大吗？本来1.5小时就短，如果大是否对零件的导热性有较大的影响？

MM2008

赞同楼上意见。
如果用石英砂+铸铁屑装箱保护，还不如直接在空气炉中时效处理（最好是循环烘箱）。

redname

原材料只有120HV左右，所以时效以后硬度还是有提高的

yxz330

淬火态QBe2是软态，当然硬度低了。建议重新时效温度不便，时间2～2.5小时。应能达到360～380Hv

hcxz2002

恩，高手多多！
我建议300度时效2.5小时！
对于你这批材料，再增加一个小时的时效时间看看！
当然，也有可能是固溶不充分，可以考虑重新固溶处理后，再时效！
谢谢！

hugh6193

我们采用的工艺160度、100分钟（第一次时效），310度、保温100~120分钟（第二次时效），不用保护，在烘箱里进行。保温完毕，随冷。HB一定在350以上。

ljgljg

硝盐回火320度.保温2至3小时出炉清水冷却.

zbhwel

QBe2.0的淬火态标准时效工艺为：保温温度320度，保温时间3小时，出炉空气中冷却。如果采用石英和铸铁屑保护（我没用过）可能还要延长1个小时。目前含有微量镍的QBe2.0不会在320度保温4-5小时就过时效的。

零度的水

还是保温时间太短了2.5-3h应该没问题