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楼主: ipsen

[求助] 百禄S390热处理金相照片的解读

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签到天数: 19 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2008-7-17 14:00:48 | 显示全部楼层
北京中仪天信科技有限公司
原帖由 ipsen 于 2008-7-16 17:10 发表



材料厂家推荐使用淬火温度为1150-1230,问过材料商,没有人使用1100淬火
保持3分钟这点我比较同意,8公斤的气压似乎太高了,6公斤就足以保证淬透
装炉量肯定是没问题的。感谢您的恢复,谢谢!! ...



我们帮客户做的S590,尺寸比你的稍微小点,1080度淬火,1次深冷处理,540度(客户要求)回火3次,硬度在63-64HRC;所以1100淬火没有问题;
至于淬火压力,6BAR是可以保证淬透了,但用8BAR淬火的性能会优于6BAR的.

该用户从未签到

发表于 2008-7-18 13:04:08 | 显示全部楼层

回复 20# 的帖子

对不起,Ipsen:我不懂得(也不喜欢)QQ聊天。

你后来有没有做1100度的淬火+回火的试验,能否将结果传上来(最好有显微组织照片)。

我再补充以下常识:
对于冲头或冲针,热处理时要保证有好的韧性,而以下的热处理关键因素会影响到其韧性:
1)淬火温度及保持时间的控制,否则会因基体组织粗大而降低韧性;
2)关键温度段的冷却速度的控制,冷速太低会造成已溶入奥氏体的部分碳化物沿晶界析出,降低晶界强度,从而降低韧性。(特别提示:工模具热处理不能只考虑达到其淬透的冷速)

签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

 楼主| 发表于 2008-7-18 14:28:41 | 显示全部楼层
冷速太快是否会引起开裂呢?
21楼的老师,你做的S590是什么炉子,也是气淬炉吗?
能否把你做的S590的金相照片发几张上来?

[ 本帖最后由 ipsen 于 2008-7-18 14:30 编辑 ]

签到天数: 485 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2008-7-18 14:39:01 | 显示全部楼层
个人认为你的淬火温度高了点,但回火温度又低了点。

签到天数: 19 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2008-7-19 20:17:02 | 显示全部楼层
原帖由 ipsen 于 2008-7-18 14:28 发表
冷速太快是否会引起开裂呢?
21楼的老师,你做的S590是什么炉子,也是气淬炉吗?
能否把你做的S590的金相照片发几张上来?


是的.不过没有金相照片.

签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

 楼主| 发表于 2008-7-21 09:19:29 | 显示全部楼层
原帖由 有容乃大 于 2008-7-18 14:39 发表
个人认为你的淬火温度高了点,但回火温度又低了点。


如果是您做,您采取的是什么样的参数?能否讲下?

该用户从未签到

发表于 2008-7-21 09:28:22 | 显示全部楼层

为什么扣我的分?

:loveliness: 严历反对班竹扣的的分。 :@ :@
此种工艺比较简单,直接告诉我以下事项:硬度要求;产品规格;现主要失效形式等,还有你现有的热处理设备.我直接告你工艺,以达到超过进口件的质量。QQ:925821082
(本人也使用这种材料:质量相对于德国进口的寿命提高约60%以上)。
此工艺的设计原则:以硬度来确定淬火温度,回火一律用560。 在冷却阶段:800度~700度区间要求急冷。
                                如果要求应力消除的,可以适当提高加热温度至1180,再采用575度的回火四次的方式,也有的厂家采用深冷或者超深冷的方式来细化晶粒消除内应力。  
                              也有采用欠热淬火的,曾经试过1110保温,但是要加长保温时间。
我看了一下楼主的相片,认为:在错误的时间,错误的地点,通过错误的设计、操作人员,使用了错误方法,做成了错误的事情。

请斑竹将扣的分给我补上。:loveliness: :loveliness: :loveliness: :loveliness: :loveliness:

[ 本帖最后由 材料博士后 于 2008-7-21 09:38 编辑 ]

签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

 楼主| 发表于 2008-7-22 15:43:26 | 显示全部楼层
原帖由 材料博士后 于 2008-7-21 09:28 发表
:loveliness: 严历反对班竹扣的的分。 :@ :@
此种工艺比较简单,直接告诉我以下事项:硬度要求;产品规格;现主要失效形式等,还有你现有的热处理设备.我直接告你工艺,以达到超过进口件的质量。QQ:92582108 ...



博士老师
能否详细告诉我错误出现在哪?

签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

 楼主| 发表于 2008-8-19 17:31:20 | 显示全部楼层
还有没有哪位老师来发表点意见啊

该用户从未签到

发表于 2008-8-30 10:13:52 | 显示全部楼层

回复 21# 的帖子

你的工艺我也赞成.但是此工艺不能做为其它用途的参考.
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