轴承钢热处理前一定要球化退火吗？

liusir-2008

各位轴承钢热处理前一定要进行球化退火吗？不退火是否可以．直径１３０的３５crmnsiA料９００度盐炉加热保温４０分淬油．回火３６０度硬度只有３８度工艺要求＞４４度请分析原因

渤海管件

35CrMnSiA――特性：属低合金超高强度钢，淬透性较高，在油中临界淬透直径约为53-114mm；热处理后具有很高的强度和一定的韧性；加工成型性能和焊接性均较好，但焊接前需预热至150C；第一、第二类的回火脆性倾向均较明显，因此，对截面尺寸较小（<25mm）时，采用等温淬火为宜；耐腐蚀性和抗氧化性均差，该钢常采用低温回火，故使用温度一般<200C；通常在等温淬火并低温回火后使用。用途：适用于制造重载荷、中等圆周速度及 要求高强度的零件，如高压鼓风机叶轮、飞机上的起落架等；在一般机械制造业中，可部分代替铬钼钢和 铬镍钢，用于制造中、小截面尺寸的重要零件。。

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本书重点章节：滚动轴零件的预备热处理、滚动轴承零件的最热处理、微型轴承和精密轴承零件的热处理、耐蚀轴承零件的热处理、耐高温轴承零件的热处理、铁路车辆轴承零件的热处理、防磁轴承零件的热处理 [img=15,1][/img]

最新热处理工艺与质量控制及检验技术标准规范实用手册简介：

第一篇 热处理的基本原理及工艺 第一章 奥氏体的形成 第二章 珠光体转变 第三章 贝氏体转变 第四章 马氏体转变 第五章 回火时组织的转变 第六章 退火与正火 第七章 淬火与回火 第八章 真空热处理 第九章 低碳马氏用钢的热处理 第十章 冷处理 第十一章 铸钢件的热处理 第十二章 低温用钢的热处理第二篇 钢的表面热处理工艺与质量控制及检验 第一章 感应加热淬火的基本知识 第二章 感应加热淬火工艺参数确定 第三章 感应加热淬火设备的电参数调整 第四章 高、中频应加热淬火实例 第五章 工频感应加热淬火工艺 第六章 感应加热淬火件的质量检验 第七章 感应加热淬火件的常见缺陷与对策 第八章 感应器的设计与制造 第九章 感应加热淬火典型案例分析 第十章 火焰加热淬火 第十一章 接触电阴加热淬火 第十二章 激光淬火和电子束淬火第三篇 钢的化学热处理工艺与质量控制及检验 第一章 可控气氛的制取 第二章 钢的渗碳 第三章 渗碳件的常见缺陷的对策 第四章 渗碳件失效的典型案例分析 第五章 钢的碳氮共渗 第六章 碳氮共渗件的案例分析 第七章 渗氮 第八章 氮碳共渗 第九章 渗氮的氮碳共渗的典型案例 第十章 渗硫及复合渗 第十一章 气相沉积处理 第十二章 渗硼 第十三章 渗金属第四篇 热处理应力、变形及裂纹控制 第一章 热处理应力及控制 第二章 热处理变形及控制 第三章 热处理裂纹与控制第五篇 齿轮的热处理工艺与质量控制及检验 第一章 齿轮的渗碳 第二章 齿轮渗碳的工艺缺陷及控制 第三章 汽车齿轮失效形式及典型案例分析 第四章 齿轮的碳氮共渗 第五章 齿轮的渗氮的氮碳共渗 第六章 齿轮的渗氮的氮碳共渗 第七章 齿轮的热处理变形与控制第六篇 轴、杆类零件的热处理工艺与质量控制及检验 第一章 内燃机轴杆件的热处理典型案例分析 第二章 汽车前轴、后半轴的热处理典型案例分析 第三章 汽车前轴、后半轴的热处理典型案例分析 第四章 机床轴、杆件的热片处理 第五章 轴、杆件的热处理变形与控制第七篇 套环类零件的执处理工艺与质量控制及检验 第一章 套圈类零件的热修理 第二章 环类零件的热处理 第三章 锅炉钢管构件的热处理 第四章 套圈环类零件的热处理变形与控制第八篇 紧固件的热处理工艺与质量控制及检验 第一章 紧固件的失效、性能要求和选材 第二章 螺纹紧固件热处理 第三章 专用螺纹紧固件的热处理 第四章 垫圈、挡圈、销和铆钉的热处理 第五章 紧固件的表面处理 第六章 紧固件的质量检验 第七章 螺纹紧固件的失效案例分析第九篇 弹簧的热处理工艺与质量控制及检验 第一章 弹簧钢的预备热处理 第二章 弹簧钢的最终热处理 第三章 弹簧的热处理质量检验及缺陷防守 第四章 钢板弹簧的热处理及失效案例分析 第五章 圆柱螺旋弹簧的热处理及失效案例分析 第六章 膜片弹簧的热处理 第七章 扭杆弹簧的热处理 第八章 提高弹簧疲劳寿命的措施第十篇 滚动轴承零件的热处理工艺与质量控制及检验 第一章 滚动轴零件的预备热处理 第二章 滚动轴承零件的最热处理 第三章 微型轴承和精密轴承零件的热处理 第四章 耐蚀轴承零件的热处理 第五章 耐高温轴承零件的热处理 第六章 铁路车辆轴承零件的热处理 第七章 防磁轴承零件的热处理 第八章 滚动轴承零件的热处理典型案例分析第十一篇 大件、小件的热处理工艺与质量量控制及检验 第一章 大锻件的热处理 第二章 自行车零件热处理 第三章 手表零件的热处理 第四章 缝纫机及纺织机械零件的热处理 第五章 农机具零件的热处理 第六章 液压件的热处理第十二篇 工模具钢的热处理工艺与质量控制及检验 第一章 碳素工具钢的热处理 第二章 低合金钢刃具的热处理 第三章 高速工具钢的热处理及典型件失效案例分析 第四章 冷作模具的热处理及失效案例分析 第五章 热作模具钢的热处理及典型件失效案例分析 第六章 量具钢的热处理第十三篇 铸铁的热处理工艺与质量控制及检验 第一章 灰铸铁的热处理 第二章 球墨铸铁的热处理 第三章 可锻铸铁的热处理 第四章 其他铸铁的热处理第十四篇 非铁合金的热处理工艺与质量控制及检验 第一章 铝及铝合金的热处理 第二章 镁合金的热处理 第三章 钛及钛合金的热处理 第四章 镍和镍合金的热处理 第五章 铸造锌合金的热处理第十五篇 特殊钢及合金的热处理工艺与质量控制及检验 第一章 不锈钢的热处理 第二章 耐热钢的热处理 第三章 高温合金的热处理 第四章 高锰铸钢的热处理 第五章 铁基粉末冶金零件的热处理 第六章 钢结硬质合金和硬质合金热处理 第七章 功能材料的热处理 第八章 不锈钢、耐热钢件热处理典型案例分析第十六篇 热处理设备和仪器、仪表的安装、调试及故障排除 第一章 热处理盐浴炉的技术规范、盐浴校正和常见故障排除 第二章 热处理电阻炉的修理和故障排除 第三章 感应加热装置的安装、调试及常见故障排除 第四章 真空淬火炉的操作与维护 第五章 多用箱式可控气氛炉的调试和故障排除 第六章 连续贯通式气体渗碳炉的调试和故障排除 第七章 热处理燃料炉的使用、维护及常见故障排除 第八章 等离子热处理炉的维护与保养 第九章 热处理测量温仪器、仪表常见故障与维修 第十章 氧探头的使用、维护及常见故障原因与排除第十七篇 热处理工艺规程的制定和质量控制 第一章 热处理工艺文件的制定 第二章 热处理工艺装备 第三章 热处理的质量控制 第四章 热处理车间的日常管理 第五章 热处理件失效分析

[ 本帖最后由 渤海管件 于 2008-6-22 14:57 编辑 ]

zgjinfeng

工件直径较大应该是冷却速度慢的原因
应提高搅拌速度，增加冷却强度，提高淬透性。

437902126

轴承钢一般机加工时，都需要退火，钢厂买来的有退火材，也有非退火材，但非退火材加工困难，在生产中常常拿来让我们热处理来退火。机加工时用锻打轴承钢不用说更需要退火，如果用铸造的轴承钢也需要退火，我们经常遇到。当然这种钢退火用球化退火比较好。退火的目的是细化晶粒，降低内应力：：：：：：，常常为机加工准备，对后续热处理有好处，但楼主说的，我不明白。一定？？？，我认为不退火，机加工作难些，拿来淬火可以。

CEYSS

轴承钢在冷加工和最终热处理前一般都需要进行球化退火.

察哈尔汗

轴承钢退火的原因是什么？
1：材料的加工性能已经决定了，你调质钢在269－321还能车动，给你一个248的轴承钢可能就费劲了。
2：结构决定了变形的必然性，不做好组织准备那就做好校圆的准备吧。

hy0808hy

你说的35CrMnSiA淬火前不需要球化退火的,硬度低是淬火的原因,实在不行就降低回火温度.
GCr15一类高碳轴承钢才用球化退火,一是便于机加工二是为淬火做组织准备.

329536767

明显的保温时间不足  １３０的有效厚度 在盐浴炉的加热系数要取上限 0.5 保温时间为65分钟
你保40分钟 那肯定是不行的  如果还不可以的话 那就用细化精粒热处理 900保透后在油中冷到600左右再900加热 再在油冷到600左右（我们对有效厚度大于60的轴承钢一般2遍就可以了）不过对于外形复杂的零件容易淬碎

329536767

应该是4遍的 忘记说了  也不知道对不  希望大家指教。。谢谢