用氮气+甲醇+丙酮的防爆措施

熊熊

A. 在工件进出炉时通过火帘的燃烧，将进入炉内的空气中的氧全部烧尽，只有不可燃气体进入炉内。前门下方排气口处常明火嘴设有自动检测及点火系统，当火焰熄灭后可自动报警及点火，超出一定时间无法点燃将进入安全程序切断加热电源向炉内充氮气。 B. 在正常使用状态下保持炉内为微正压状态。具体措施是保持氮气为一个常量，对进入炉内的甲醇进行流量监控，当甲醇在断流情况下或炉内温度低于安全滴注温度时自动报警，当报警到一定时间就自动切断加热电源并向炉内充入氮气。在炉内可能产生负压的时段由程序控制追加充入氮气以保证炉内的微正压。 C. 在前室顶部装有防爆排泄口。当炉内有较高压力时可通过防爆口泄压。

横笛吹雨

请教：
1、该炉炉膛容积多大？为保持炉内为微正压状态，其氮气的常量大小是多少？
2、炉内达到多高压力是需要泄压？

慕山慕水

请问楼主：
1、对于“在工件进出炉时通过火帘的燃烧，将进入炉内的空气中的氧全部烧尽，只有不可燃气体进入炉内。”请问：氧气是如何燃烧掉“氧气”的，炉门那麽大，一个火帘就能作到氧无法进入？
2、“在炉内可能产生负压的时段由程序控制追加充入氮气以保证炉内的微正压。”，炉子负压阶段如工件刚降入油槽时，淬火室会产生剧烈负压！如何追加氮气，才能保证充压的速度！
3、对于“直生式气氛”或说“超级渗碳”，只用丙酮加空气，又是如何作到“安全防爆”的。

熊熊

前室超压阀
其作用是超压调节。配置电子点火燃烧器将排出的废气燃烧完全。当炉内压力升高时，前室上的超压阀自动打开。此时，剩余的炉气由引火嘴点燃并烧掉。该过程由电子点火器控制。
保护气体运行时，不准进入前室的排放罩，因有烧伤的危险。
前室恒压阀
安装在废气排放管路上的恒压阀把炉内压力调节为4mbar（40水柱），保证炉内充分正压，同时由于恒压阀单向关闭的特殊设计，保证了炉子在负压时不会吸入空气而带来危险。
废气排放装置
其作用是烧掉剩余的保护气体。配置电子点火燃烧器将排出的废气燃烧完全。
低压充氮装置--补偿前室低压：
低压充氮装置的作用是：尽快地排除在前室中形成的低压。低压充氮装置装有压力开关，它的设定压力为1.0mbar（＝10mm水柱）或0.7 mbar（＝7mm水柱），如果前室内的压力降低到相对压力1.0mbar或0.7 mbar以下时，压力开关将打开，前冷室N2进气电磁阀。通过这种办法，前室内的压力便上升，并被限定于0.7 mbar和1.0mbar之间。通过相应的压力开关同样可以关闭N2－进气阀。
充气管路的最低压力必须大于3.5bar，低于这个压力时，则会发出故障信号“N2－不足”。压力控制器的压力设定必须固定在3.5bar.
在前门和热室门打开期间，压力补偿装置停止工作。

lzt5

原帖由 WJFU66 于 2008-6-8 12:08 发表
请教：
1、该炉炉膛容积多大？为保持炉内为微正压状态，其氮气的常量大小是多少？
2、炉内达到多高压力是需要泄压？

我也想知道 这些问题 望有好心的高手不吝赐教!

[ 本帖最后由 wangqinghua196 于 2008-9-3 14:39 编辑 ]

Jasen

请问楼主有关B的问题
原文:
B. 在正常使用状态下保持炉内为微正压状态。具体措施是保持氮气为一个常量，对进入炉内的甲醇进行流量监控，当甲醇在断流情况下或炉内温度低于安全滴注温度时自动报警，当报警到一定时间就自动切断加热电源并向炉内充入氮气。在炉内可能产生负压的时段由程序控制追加充入氮气以保证炉内的微正压。
为什么在炉内温度低于安全滴注温度时,报警到一定时间后要断加热电源,这样温度上升不是更慢吗?不知设计者是如何考虑的.

熊熊

首先。原版设计时就是这样的，我个人认为，应该是：炉内温度低于安全滴注温度时，气氛裂解困难，就容易和空气混合，引发爆炸可能，（并不是一定爆炸，还需要一些条件，如混入空气、遇明火等）而通过PLC程序控制，已经向炉内充入氮气了，有效稀释了易爆气氛，可以降温出炉，进行检查故障了。

wchenx02

开炉门时的火廉燃烧高度是炉门的2/3就可以了,另外开炉门时的火廉不是氧气,是可燃烧的气体,这样的炉子我见过

shane

一点经验汇编,供分享:
热处理加热炉爆炸有三要素(由血淋淋的现实中得来)：密闭的空间+可爆的混合气体+明火，由此只要切断任何一个必要因素即可有效地防爆；
1、加热炉空间必须密闭，这一条是断不了的；
2、各处火种的正常燃烧是安全的有效保障，这一条也是断不了的；
3、所有的防爆手段都只能向防止形成可爆的混合气体下手了；

shiyilang007

恩,防暴装置和通氮气都是好办法~~