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[已解决] 渗淬件体积稳定性问题

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[LV.2]偶尔看看I

发表于 2008-6-2 16:26:52 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
20CrMnTi渗淬产品(φ52×φ25×90),外圆渗层1.1mm左右,表面硬度要求HRC57-61。要求体积稳定性试验,成品在220度保温4小时,外径增大最大0.008mm。

我在220度保温4小时后,外径增大0.012mm,最大到了0.02mm,除了深冷处理还有什么办法?

[ 本帖最后由 WJFU66 于 2008-6-17 23:55 编辑 ]

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[LV.2]偶尔看看I

 楼主| 发表于 2008-6-7 00:22:31 | 显示全部楼层
个人理解:稳定性要求只是为了消除残A的后续转变带来的体积上的变化。那么:
1、首先要控制淬火过程,使残A含量越少越好。
2、在残A含量一定的前提下,如何有效地消除残A呢?(不考虑冷或深冷处理,那要增加设备投资的)是提高回火温度还是延长回火时间?哪个措施更有效?

注:该产品在热处理之后还要进行磨削加工(加工余量0.2-0.25mm),而检测也是对成品再进行220度保温4小时后测量外径尺寸变化。

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[LV.2]偶尔看看I

 楼主| 发表于 2008-6-27 23:59:18 | 显示全部楼层
最近采用在220度保温5小时处理解决问题!

签到天数: 321 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2008-6-28 05:50:17 | 显示全部楼层
是不是?想必原因也想出来了,光检测变形发吗?一定是残奥也减少了,可减到多少?跟大家分享一下吧!
我们的工件大的有冷冻,小的没有,检验时有少量残奥,我说再回一回,几个人都不太相信。

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[LV.2]偶尔看看I

 楼主| 发表于 2008-6-29 09:02:41 | 显示全部楼层

回复 4# 的帖子

1、我们的产品没有齿轮产品那样的可以评定残奥含量的图谱,所以我们的金相检验也从来没有残奥这一指标。
2、解决问题的思路只是根据“成品在220度保温4小时,外径增大最大0.008mm”这一最终检验方法和要求,本着减少残奥的目的来调整工艺。

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[LV.2]偶尔看看I

发表于 2008-6-29 17:20:48 | 显示全部楼层
我们的零件渗碳淬火后如果检测残奥超过规定,一般是提高温度再回火一次,如果二次回火后残奥仍超标,那就冷处理或重新淬火。

签到天数: 7 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2009-12-1 11:42:42 | 显示全部楼层
3# WJFU66


请问是连续回火5小时,还是分几次回火呢?现在的工艺是什么呢?

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[LV.2]偶尔看看I

 楼主| 发表于 2009-12-1 11:57:27 | 显示全部楼层
7# hnzzwzh
就是连续回火5小时
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