热处理论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始

北京中仪天信科技有限公司 江苏东方航天校准检测有限公司 热处理论坛合作伙伴广告位
搜索
查看: 6526|回复: 11

[求助] 渗碳硬化层深与硬度的关系

[复制链接]

该用户从未签到

发表于 2008-5-25 17:28:14 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
在很多缝纫机螺钉中,要求渗碳淬火回火,为什么硬化层越深硬度反而低呢?
如SM415(15CrMo)材质的螺钉.硬化层深0.1-0.2 ,硬度HV377-436; 当层深0.05-0.1时,硬度HV400-500?
它们有什么关系吗?渗碳事硬化层深主要受哪些因数影响?

签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2008-5-25 17:33:35 | 显示全部楼层

回复 1# 的帖子

1、硬度取决于表层含碳量。
2、不应该出现硬化层越深硬度反而低的现象,应是表层碳浓度偏低了。

签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2008-5-25 18:54:57 | 显示全部楼层
硬度与硬化层的深度没有关系,只与碳含量有关。
可能是碳势没有控制好,似的碳浓度下降
或者是在淬火和回火的过程中出现表面脱碳现象,建议做一个金相图发上来看看

该用户从未签到

发表于 2008-5-25 19:08:52 | 显示全部楼层

回复 1# 的帖子

零件要求在渗碳处理后表面获得高强度、高硬度和高耐磨性,而心部获得适当的强度和一定的韧性。
硬度与碳含量成正比,从高(表层)→低(心部)。
表层组织为高碳马氏体,心部组织为低碳马氏体。

签到天数: 276 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2008-5-26 08:55:52 | 显示全部楼层
你这是不同零件的不同要求,需要的性能要不同。

签到天数: 321 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2008-5-26 10:15:41 | 显示全部楼层
渗碳深度中有两个概念,很多人比较模糊
有效硬化层深和渗层深度
有效硬化层是根据显微硬度来测试的,常以>550HV为标准进行度量;
渗层深度是根据渗层组织来度量的,根据钢种的不同又分为强渗层+不同深度的过渡层;
而因为硬化层也受碳浓度影响,所以这是造成概念混淆的原因。
至于这两个工件为何渗层浅的却要求硬度高,我认为楼上的回答有一定的道理。

签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2008-5-26 10:24:15 | 显示全部楼层
渗碳层深度分为渗层和硬化层
渗层6#说的比较详细一点
硬化层又分为有效硬化层和全硬化层,有效硬化层国内和欧美用的都是这个。度量标准有550、515、450等,主要看零件的材料、大小和使用性能决定;全硬化层,有点和氮化层的测量方法一样,小日本使用的比较多。

签到天数: 69 天

发表于 2008-5-26 20:54:15 | 显示全部楼层
渗碳层深度当然跟渗碳温度和介质催化剂有关了,当然和工艺是渗碳状态有关,肯定渗了就会变硬,但最硬的一般不在最外层,先升高再降低,最硬层还是接近表层的.

签到天数: 50 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2008-5-27 21:27:32 | 显示全部楼层
同一零件渗碳层深度要大于硬化层深度,用显微硬度来做硬化层曲线,一般均有低头现象,即表面微氏硬度销低。

签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2008-5-28 07:10:51 | 显示全部楼层
我觉得他们之间没有什么必然的联系,只是将两种性能参数搭配到一起作为要求出现罢了!然后我们再根据这些要求来确定处理工艺!这两种参数出来的零件,工艺肯定是不同的

签到天数: 69 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2008-5-29 15:47:13 | 显示全部楼层
1 你这个缝纫机齿轮技术要求不规范,和主机厂沟通吧。
2 0.05-0.10mm层深怎么渗碳,一般都是氮碳共渗或者液体氰化处理才能够保证。
3 这个行业技术要求很乱,大部分都是“断章取义”国外产品技术要求。

评分

参与人数 1热处理币 +5 收起 理由
stigershu + 5 有一定道理

查看全部评分

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2008-6-5 19:45:59 | 显示全部楼层

回复 11# 的帖子

这行业确实有点乱,我刚转入这行有点摸不着头脑.一个这样说,一个那样说,连中国的标准都是错的.他说的才是对的.
您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

本版积分规则

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|热处理论坛 ( 苏ICP备2021037530号|苏公网安备32059002001695号 )
Copyright © 2005-2024, rclbbs.com 苏州热协网络技术有限公司 版权所有

GMT+8, 2024-11-29 17:39 , Processed in 0.063783 second(s), 22 queries .

Powered by Discuz! X3.4

Copyright © 2001-2021, Tencent Cloud.

快速回复 返回顶部 返回列表