帮忙看一下正火工艺是否合理？

ygj0571 · 发表于 2008-5-17 09:36:30

箱式的正火炉，因工艺要求正火硬度要求为：180-245HB，同一炉硬度散差要求≤20HB，抽10件。
现在正火温度是850-750度，保温150分钟，然后倒在地上空冷。现在硬度在190-237度之间，硬度散差有40多HB。
请问这样的工艺是否正确。如果不合理，请帮忙帮我定个工艺。要求在180-345度，散差≤20HB的工艺。

ygj0571 · 发表于 2008-5-17 09:37:19

补充：材料是Cf53的钟形壳

shenghuoyiyi · 发表于 2008-5-17 10:09:52

请问材料的尺寸与大小

正火 · 发表于 2008-5-17 10:23:39

GB/T16923-1997
正火硬度允差单件25HB,批件35HB.

ygj0571 · 发表于 2008-5-17 10:47:54

硬度打在红的地方，
硬度散差大的话，对下道工序有很大的影响，杆部我们要冷轧花键的，硬度散差大就可以出现叠齿等情况，
所以我们必须控制硬度散差的大小。

hy0808hy · 发表于 2008-5-17 14:21:37

放地上冷的时候把零件散开哦!
不要倒出来就不管了,挤在一起和分开冷的硬度差别肯定大

轧辊知己 · 发表于 2008-5-17 22:38:27

1、加热保温时零件摆放位置要好，加热均匀，有规则
2、冷却时不要堆在一起，均匀散开铺在地上。

ygj0571 · 发表于 2008-5-19 13:21:47

冷却时是均匀散开铺在地上。可是硬度散差还是比较大。你们能不能帮我看一下，这个工艺死不是不是合理，要怎么样改进工艺？

为了生活 · 发表于 2008-5-19 14:43:06

"现在正火温度是850-750度"是不是有误呀，首先区分清楚是不是一个温度出来的不同炉次，如果是一个温度下干的许多炉，都有这种情况，可能是工艺有问题。如果是不同温度下生产的，首先要确定一个比较适合的工艺，再去改进。保温150分不好说准确否，因为不知道工件尺寸及装炉量。

华海 · 发表于 2008-5-20 09:24:10

正火温度应该是一个温度值.不会是一个区间吧"现在正火温度是850-750度".保温结束后立即出炉空冷即可....

ygj0571 · 发表于 2008-5-21 09:07:34

不好意思，温度弄错了，是850-870度，装炉量在400左右一炉，具体的样子上面有样件有的。

zhouji · 发表于 2008-5-21 20:58:16

那你出炉温度是多少啊？

xtpeak · 发表于 2008-5-21 21:37:23

是不是温度不均，测温了吗？

ygj0571 · 发表于 2008-5-23 14:34:08

出炉温度应该在850度左右，在炉外保温的
还有就是由于是箱式正火炉，硬度要求在180-245HB。
那位大侠能否帮我定个工艺参数呀，谢谢

lxh510125 · 发表于 2008-5-24 16:28:10

采用这种空冷方式很难保证正火后硬度控制在20HB。你可以考虑其它热处理方式。

loveforworld · 发表于 2008-5-24 17:21:04

可以采用风冷的方式,硬度会均匀些,可以试一下,不一定能保证在20HB以内,如风冷后正火硬度超上限可以考虑回火,如此尚保证不了,可能要调质了.

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