求高手帮助。。。。。。

求学者 · 发表于 2015-1-29 11:04:05

检查一下原材料的化学成分及低倍分析，如果没有发现问题再看看金相组织。

leekeychen · 发表于 2015-1-29 13:13:00

内应力过大，建议调质后进行机加工

lixinyu · 发表于 2015-1-29 15:04:52

leekeychen 发表于 2015-1-29 13:13
内应力过大，建议调质后进行机加工

这种产品是调质后进行的机加工。

lixinyu · 发表于 2015-1-29 15:06:50

求学者发表于 2015-1-29 11:04
检查一下原材料的化学成分及低倍分析，如果没有发现问题再看看金相组织。

原材料DS类夹杂物超标啦，但是断裂件里只有30%是夹杂物超标，其余的夹杂物正常。

华海 · 发表于 2015-1-30 09:09:28

端部机加工----余量小？

间奏曲 · 发表于 2015-1-30 14:13:09

看看是否接近临界淬透尺寸。这也是导致开裂的原因之一。

求学者 · 发表于 2015-1-30 14:41:45

lixinyu 发表于 2015-1-29 15:06
原材料DS类夹杂物超标啦，但是断裂件里只有30%是夹杂物超标，其余的夹杂物正常。

低倍分析有没有发现偏析？

lixinyu · 发表于 2015-1-30 14:48:53

间奏曲发表于 2015-1-30 14:13
看看是否接近临界淬透尺寸。这也是导致开裂的原因之一。

嗯，这一点值得考虑，不过我们是成型工艺，其余相同壁厚的产品未出现此类现象。

lixinyu · 发表于 2015-1-30 14:51:13

求学者发表于 2015-1-30 14:41
低倍分析有没有发现偏析？

按金相观察局部夹杂物较多，是不是属于区域偏析呀？

热处理老马 · 发表于 2015-1-30 15:12:38

应该是材料问题，工艺也不完全，处理顺序纠正一下，改善一下工艺，建议820度淬火

lixinyu · 发表于 2015-1-31 08:10:51

热处理老马发表于 2015-1-30 15:12
应该是材料问题，工艺也不完全，处理顺序纠正一下，改善一下工艺，建议820度淬火

原料---淬火850度-----570回火----精加工-----磷化------成品

wangguangeer · 发表于 2015-1-31 10:41:54

如果原材料有初始裂纹会有脱碳的，看一下裂纹形态，在做判断；感觉像原材料导致的淬火裂纹；

lixinyu · 发表于 2015-1-31 10:48:36

wangguangeer 发表于 2015-1-31 10:41
如果原材料有初始裂纹会有脱碳的，看一下裂纹形态，在做判断；感觉像原材料导致的淬火裂纹；

裂纹尾部尖细状，且周围没有脱碳，初步怀疑为淬火裂纹，但我们按这个工艺干了N年了，头一次出这样的事故。怀疑两点1原料成分存在问题、2使用有问题。

wangguangeer · 发表于 2015-1-31 10:51:12

原材料进厂做原材料评价吗？建议看看裂纹附件的带状组织；看一下裂纹附件有无夹杂物存在；

lixinyu · 发表于 2015-1-31 15:42:59

本帖最后由 lixinyu 于 2015-1-31 15:46 编辑

wangguangeer 发表于 2015-1-31 10:51
原材料进厂做原材料评价吗？建议看看裂纹附件的带状组织；看一下裂纹附件有无夹杂物存在；

嗯，进厂金相及力学性能检测，您是秦皇岛燕山大学毕业的？

leekeychen · 发表于 2015-1-31 16:09:30

如果是这一次的，那说明材料可能有问题，如果是试验，那么工艺还可以再调整

lixinyu · 发表于 2015-2-1 11:01:27

leekeychen 发表于 2015-1-31 16:09
如果是这一次的，那说明材料可能有问题，如果是试验，那么工艺还可以再调整

有理。。。。。。。。。。。。。。。。

wufajun · 发表于 2015-2-1 22:21:59

用油淬和水淬得到同样级别的组织和硬度，油淬工艺的回火温度低，则残余应力比较大，机加工时导致应力集中而开裂。个人觉得是回火不充分。

lixinyu · 发表于 2015-2-2 08:09:15

wufajun 发表于 2015-2-1 22:21
用油淬和水淬得到同样级别的组织和硬度，油淬工艺的回火温度低，则残余应力比较大，机加工时导致应力集中而 ...

可是产品只有5mm厚，水淬风险更高。

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