为什么会出现这样的金相？

ylin-82 · 发表于 2014-12-2 23:31:39

本帖最后由 ylin-82 于 2014-12-2 23:33 编辑

fengyonghe 发表于 2014-12-2 17:10
渗层的晶粒度没有变化，只是由于部分脱碳便看到了网状碳化物。把渗层的对比度调大也可以看到网状碳化物。 ...

你好，老师，下面这四张图是860度盐浴炉重新加热，160度硝盐淬火的，未回火。至于前面的现在就无法查证是淬水还是淬油的了。
渗碳层

心部

fengyonghe · 发表于 2014-12-3 01:24:49

本帖最后由 fengyonghe 于 2014-12-3 02:04 编辑

有改善，是不是不能完全消除贝氏体？以前的合格产品也有贝氏体吗？有文献说贝氏体在一定含量之下是没问题的。或许这个钢是有贝氏体的。

ylin-82 · 发表于 2014-12-3 12:14:08

本帖最后由 ylin-82 于 2014-12-3 12:15 编辑

今天把原材料的金相做出来了，原材料是Q235，请看图，研磨了两三次，还是有划痕，还有一些黑点，黑点不知道是原材料夹杂还是研磨的关系。
请大家指教，谢谢！

100倍表层

500倍表层

100和500倍心部

fengyonghe · 发表于 2014-12-3 14:58:46

这些图是100%的粒贝，看来问题还是出在开始说的大晶粒。渗碳后沿着晶界形成碳化物，沿晶碳化物有很大的脆性。这和碳势有没有关系？看表面渗碳情况似乎碳势偏低。供参考。

ylin-82 · 发表于 2014-12-3 15:20:47

fengyonghe 发表于 2014-12-3 14:58
这些图是100%的粒贝，看来问题还是出在开始说的大晶粒。渗碳后沿着晶界形成碳化物，沿晶碳化物有很大的脆性 ...

谢谢

上图A3原材料没有做过任何热处理，只是做过冷冲压成型，有一块钢板冲压成喇叭状。
前面失效产品的图片而言，如果是多用炉淬火的话，采用的是碳氮共渗，碳势为1.0，氨气0.4（m3·h），一吨的炉子。

ylin-82 · 发表于 2014-12-3 15:28:33

谢谢大家的耐心解答。
请问就目前提供的参数和图片，能否判断产品失效的真正原因，造成晶粒粗大的真正原因是什么？
这个产品分为上下各一半，现在失效的是下半部分，而上半部分采用同样的热处理工艺暂未接到客户失效的投诉，但是不清楚这两种产品是不是同批次的原材料生产。

fengyonghe · 发表于 2014-12-3 16:42:31

上下两部分的变形量如果不同可以找找原因，相同的话...........原材料？

ylin-82 · 发表于 2014-12-3 21:24:41

fengyonghe 发表于 2014-12-3 16:42
上下两部分的变形量如果不同可以找找原因，相同的话...........原材料？

上下两部分的变形量不一样，上半部分多用炉碳氮共渗淬火后的金相基本是正常的。

赵晓光 · 发表于 2014-12-5 19:35:16

照片加像太多了，建议重新制样，抛成完全镜面再腐蚀。
860度盐浴炉返工的样品，其渗层组织没问题。

ylin-82 · 发表于 2014-12-7 21:45:26

是的，试样磨了很多次，都无法研磨成镜面。

ylin-82 · 发表于 2014-12-7 21:47:59

请问坛友，你们是怎么研磨试样的？我这边是用砂纸手工研磨，上到5000号砂纸都还会有划痕，最后用绒布抛光。
先你们取经呵

fengyonghe · 发表于 2014-12-8 19:49:13

赵晓光发表于 2014-12-5 19:35
照片加像太多了，建议重新制样，抛成完全镜面再腐蚀。
860度盐浴炉返工的样品，其渗层组织没问题。

加像太多是啥意思？

赵晓光 · 发表于 2014-12-12 19:32:22

fengyonghe 发表于 2014-12-8 19:49
加像太多是啥意思？

不好意思写错了，应该是“假相”

wanlide888 · 发表于 2014-12-12 19:58:49

是材料那里有碳元素

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