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楼主: jinxin2907

[讨论] 渗碳和调质的工艺顺序

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签到天数: 75 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2014-8-1 02:15:13 来自手机 | 显示全部楼层
北京中仪天信科技有限公司
渗碳空冷-机加工-调质,20crmnti,很长用此工艺
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签到天数: 51 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2014-8-1 10:35:44 | 显示全部楼层
jinxin2907 发表于 2014-7-31 21:35
心部没做具体要求,但是客户反映正火的心部组织不能满足使用要求。

您说话太矛盾了,怎么又扯到正火的心部组织不能满足使用要求。
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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2014-8-3 21:59:46 | 显示全部楼层
197389411 发表于 2014-8-1 10:35
您说话太矛盾了,怎么又扯到正火的心部组织不能满足使用要求。

因为心部组织强度不满足要求,所以想改工艺。
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签到天数: 6 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2014-8-5 21:19:26 | 显示全部楼层
jinxin2907 发表于 2014-7-17 12:30
谢谢,我如果渗碳+调质+表面淬火。这样的工艺是否可行?

这个工艺没有问题,渗碳后调质可以满足某些较高要求的力学性能,而后加表面淬火提高零件耐磨性。
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该用户从未签到

发表于 2014-8-11 03:20:43 | 显示全部楼层
这问题有点扯~看这回答看的我晕头转向~我是加工模具材料的~轴内零件一般都是选调质然后渗碳淬火和低温回火~你们产品做的是什么材料~如果客户要求心部强度好就选择别的材料,整体加工~我想就可以了吧~
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签到天数: 167 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2014-10-17 23:09:18 | 显示全部楼层
对于一些原材料脱碳的调质件,补碳后由于表面硬度太高,脆性太大,采取先渗碳再调质的工艺。需要注意的是对于一些二次淬火易开裂的材质,渗碳后要先退火再调质
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