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查看: 5910|回复: 19

[讨论] 为什么cr12会产生波浪裂纹?

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该用户从未签到

发表于 2008-3-12 20:15:44 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
我是用850度保温1:30分在加热到1000度保温2小时出炉。用160回火3小时空冷在用460度回火2小时出炉。HRC55-57
不知为何最近总有个别的Cr12经过磨后会就波浪裂纹?有些是线切割产生裂纹?请大家帮我分析问题在哪里!

该用户从未签到

发表于 2008-3-12 21:14:15 | 显示全部楼层
楼主所说,个人认为有一下原因:
1.1000度淬火加上2小时的保温可能会出现组织过热或过烧;
2.淬火冷却不当会出现应力过大,心部出现裂纹
3.应力过大,回火不充分,会在研模或线割等后工段高速加工时才能体现!

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2008-3-12 21:26:32 | 显示全部楼层
怎会导致波浪裂纹,这个我很少遇到?

该用户从未签到

发表于 2008-3-12 21:31:26 | 显示全部楼层
怎会导致波浪裂纹
冶炼轧制时形成.

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参与人数 1热处理币 +12 收起 理由
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签到天数: 4 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2008-3-12 21:41:30 | 显示全部楼层

回复 #1 hanshuiping2004 的帖子

淬火温度1000℃还算正常吧(二次硬化的温度更高)。从你的描述猜可能是回火稍有不足(排除钢材质量正常情况下),我建议下次先用460℃回火,再用200-230℃回火可能有所改善(你的第一次160℃回火3h反而会使残余奥氏体陈化)。
你说“经过磨后会就波浪裂纹和线切割产生裂纹”可能是磨削和线割不当的原因,当然回火不足是开裂的主因。个人看法,供参考。

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2008-3-13 21:36:01 | 显示全部楼层

回复 #5 霍大侠 的帖子

谢谢你的分析,很有道理!

该用户从未签到

发表于 2008-3-13 21:58:32 | 显示全部楼层
楼主所说的问题原因太多
有时间可以去看看这个帖子
http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=760&extra=page%3D5

[ 本帖最后由 油水混淬 于 2008-3-16 21:38 编辑 ]

签到天数: 1393 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2008-3-14 20:02:39 | 显示全部楼层
保温时间应根据工件大小而定.但1000度保温2h是明显太长.回火时应先高温后低温!

签到天数: 223 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2008-3-15 10:02:38 | 显示全部楼层

回复 #1 hanshuiping2004 的帖子

磨削出了问题。

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2008-3-15 12:52:27 | 显示全部楼层
大家的分析都有道理,可是否是出现钢材的锬打出了问题呢?
或是含的杂质太多

该用户从未签到

发表于 2008-6-30 20:21:44 | 显示全部楼层
控制磨削进刀量,及时冷却。

该用户从未签到

发表于 2008-7-8 20:46:10 | 显示全部楼层

回复 1# 的帖子

应该是磨的速度太快了,造成表面磨削裂纹.

该用户从未签到

发表于 2008-7-8 21:36:45 | 显示全部楼层
估计是磨削裂纹,减小进刀量

该用户从未签到

发表于 2008-7-24 10:39:09 | 显示全部楼层
这应是磨削裂纹。可能的原因是如下:
1、热处理回火不充分,回火后仍有残奥存在,在随后的磨削中发生殘奥向马氏体的转变,因组织应力而开裂。可补充一次或二次回火,每次回火都必需冷却到室温,让残奥充分转变。
2、磨削热量过大,使工件加热后发生组织组织转变。可降低磨削进刀量,加强磨削过程中的冷却。

该用户从未签到

发表于 2008-7-27 09:17:59 | 显示全部楼层

回复 1# 的帖子

楼主注意:解决任何问题时,你一定要把材料的规格附上。至于你这个问题,材料过热应该谈不上,因为他要达到1050以上才可能过热,其次,该材料含碳量有2.0左右,在锻打的过程中如果锻打不到位,很容易产生大块的碳化物,使得再热处理过程中产生开裂,再次,如果是热处理裂纹的话,我们很清楚:断裂面应该是平整的,绝对不是楼主所说的那样。

签到天数: 56 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2008-8-4 20:45:01 | 显示全部楼层
书上有云:低淬低回,试一下吧

签到天数: 301 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2008-8-4 20:56:29 | 显示全部楼层
是否换一个思维方式,谁能够说出线切割得温度是多少,淬火温度是多少。

该用户从未签到

发表于 2008-8-5 13:36:46 | 显示全部楼层
这个问题我也碰见过,很有可能是奥氏体稳定化引起的。所以在Ms以下冷却不可一味求慢,在保证变形量前提下可适当加快冷却,会有明显改善。

签到天数: 88 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2008-9-3 15:59:07 | 显示全部楼层
我认为是磨消裂纹。应严格控制磨削工艺条件和工艺方法(如砂轮硬度、粒度、冷却液、进给量等参数

该用户从未签到

发表于 2009-3-28 09:36:46 | 显示全部楼层
2次都用460回。如果再有问题就是磨得太狠了
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