【新手求助】H13模具开裂

xlian_2011 · 发表于 2013-12-10 09:57:44

最近公司的一个型号的返修模具出现异常（返修前能打15000件左右。以前返修后能打10000件左右，现在返修后只能打1000件就开裂。）（该凹模的热处理工艺为淬火+回火，返修时没涉及热处理，只是降面返修，然后投入使用）
凹模纵向开裂。
开裂源在底部的键槽附近
图中红线为取样的两个部位。

凹模的设计要求为50-54HRC，现在凹模顶部的硬度为48HRC左右。
顶部试样的组织500X（纵向）

凹模底部的硬度为53HRC左右，下面都是顶部试样的500X组织（纵向）。

材料里面也有非金属夹杂。

（求诸位大神指点！小弟刚接触这一行，公司比较小，也没有人引导。）
顶部试样的组织基本都是一致的；底部试样各个区域的组织差别很大。

求各位大神帮忙辨明组织，和指出断裂的原因……
谢谢啊！
小弟现在还没入门，求师父领进门！

shenfuhai · 发表于 2013-12-10 19:43:16

请留意最后一张图片中，其中液析碳化物是比较显著的；

另外，看看裂纹源处有什么组织或修复加工的影响。

magicmuwei · 发表于 2014-2-13 08:46:44

是不是你们返修工换人了或者降面的深度变浅了，寿命变化这么大我觉得是降面没做好，还有表面裂纹

dchj0532 · 发表于 2014-2-14 09:08:34

流线方向有没有调查？？

weibo112233 · 发表于 2014-2-14 16:26:43

返修的过程没有任何变化吗

HT777 · 发表于 2014-6-3 13:33:20

返修火花加工后最好去一次应力。

shenfuhai · 发表于 2014-6-3 19:10:54

其实留意裂纹源的位置，是很重要的。另外，个人认为这个材料的淬火回火组织不是正常的组织。

magicmuwei · 发表于 2014-8-7 11:31:05

有可能模具的硬度太高了导致的早期断裂，你的模具是表面锻打后硬度下降才到48的。
从金相上看没有太明细的缺陷，

jealin000 · 发表于 2014-8-7 13:02:27

本帖最后由 jealin000 于 2014-8-7 13:06 编辑

可能原材料球化就没有做好，淬火后效果不好，第二张图片明显晶粒粗大，混晶比较严重，且具有一定的方向性，造成了寿命的缩短

嫦娥奔月 · 发表于 2014-8-16 15:22:52

返修前还能够打很多返修后就不能打你只能在尺寸返修上面查查了

火火火 · 发表于 2014-9-16 20:16:51

1，热处理时淬火保温时间有点长，回火不充分。
2，返修尺寸不到位。
3，返修后没有做去应力处理。

zjyffs · 发表于 2014-9-17 16:32:54

我认为强度太高，韧性较低，并且有一次碳化物缺陷

双液淬火 · 发表于 2014-9-19 12:57:50

支持十二楼们说法，要那么高的硬度干什么

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