真空淬火油面压力

yarsen

真空淬火过程中，考虑油面压力吗？或者说是真空度。
我们现有的设备没有回气系统，2号淬火油，淬火时油面真空度是0.4pa，工件硬度上不去。

仍然保持0.4pa的真空度，换1号油淬9CrSi，硬度能达到58以上吗？

请指教~

[ 本帖最后由 yarsen 于 2008-3-9 10:44 编辑 ]

霍大侠

“淬火时油面真空度是0.1pa”？你写错了吧，这可是真空淬火炉的极限真空度了（真空淬火炉验收时的极限真空度好像是4.6X10的负1pa），如果是0.1pa，油是会“沸腾”。

yarsen

原帖由 霍大侠 于 2008-3-8 22:31 发表
“淬火时油面真空度是0.1pa”？你写错了吧，这可是真空淬火炉的极限真空度了（真空淬火炉验收时的极限真空度好像是4.6X10的负1pa），如果是0.1pa，油是会“沸腾”。 ...

是0.4pa，呵呵，写错了

有效工作区尺寸：                         600*400*300（mm）；
最高温度：                                    1320℃；
装载量：                                       ≤150kg；
极限真空度：                                   4*10-1Pa；
工作真空度：                                   4*10-1Pa
压升率：                                       ≤0.67Pa/h；
气冷压强：                                     ≤2bar （无气冷系统）
抽气速率（从大气抽至工作真空度）：              ≤30min；
加热功率：                                     65KW；
炉温均匀性：                                   ≤5℃；
炉温稳定度：                                   ≤1℃；
空炉升温时间（空炉从室温升至1100℃）：          ≤30min；

yarsen

因为设备当时未安装回气系统，有没有方法使冷却室的气压高一点

38382748

有，搅拌淬火油，向冷室充氮都可以！！

38382748

你在出炉之前有对油进行脱气吗？ 工件进油后要压氮气也可一打开冷室炉门，前提是双室油淬炉！
  我厂的就是可以达到负Pa哦~~~一班为了省成本，我压油面至7~8万pa

建议往热室充入惰性气体保护元素

[ 本帖最后由 ehai237 于 2008-3-16 16:00 编辑 ]

chaiys0422

真空油淬,油面压力是控制变形的关键环节,为什么没人注意啊,还是注意到的人不愿意透漏啊,实际上该问题是模具淬火的精髓

yarsen

受教了！
我得回去安氮气罐了
希望前辈能介绍一下调节油面压力控制变形的经验

[ 本帖最后由 yarsen 于 2008-3-15 19:24 编辑 ]

喜欢上岸的鱼

当然要有回填气路了，要不有些材料还会淬不硬呢，我们的设备刚开始真空度也可以到0.15PA的，用了2年现在到2.5PA，我刚开始是当零件入油后马上充入大气，为了省钱，但看了上海6.24事故后就不敢了，现在采用回填N气了，怕死了。当然搅拌也要打开，加快冷却速度