关于热处理变形问题！

杨刚 · 发表于 2013-10-26 22:06:00

挤压工具，大针，材料（H13），长2650mm，直径300mm，经过1次淬火2次回火变形，中间偏离12毫米左右，加工余量不够，有大神能帮帮忙么？求解决方案和下次淬火不变形方案！急急急！！！可加QQ详谈 274041172 电话 15223213258！

程程 · 发表于 2013-10-27 09:47:30

冷却有问题。。。。。。

陈磊 · 发表于 2013-10-27 10:28:54

本帖最后由陈磊于 2013-10-27 10:30 编辑

程程发表于 2013-10-27 09:47
冷却有问题。。。。。。

加热就没有了吗？装炉方式？楼主这些都不讲让别人怎么帮你解决！

陈磊 · 发表于 2013-10-27 10:31:53

楼主应该把工艺，装炉方式，淬油等讲清楚别人才能帮到你！

杨刚 · 发表于 2013-10-27 12:10:40

卧式，3次升温，最高1040度，调工件2头直接放进油里淬火，淬火完毕进行第一次回火，第一次回火好像是800多度，然后在油冷，在进行第二次回火，最后空冷！

HT777 · 发表于 2014-6-4 10:19:50

淬火时最好能竖直入油，这样对控制变形有好处。再者留有适当的余量。

yuanshuping · 发表于 2014-6-16 11:02:02

正常来说这么大变形应该很少。1.装炉卧式，炉底板不平会导至变形，如果加热时间过长变形加大；（应该不是你主要原因）2.吊工件两头下油是变形大的主要原因。我们都知道冷得快那一面会凸起，当你吊两头时本来在加热时有小小变形的工件正好是凸面向下，入油后下面冷得快导至变形加大。解决办法：1.垂直加热垂直下油。2.卧式加热垂直下油。3.卧式加热出炉风冷。（没有垂直下油的条件）

Crazy-HR · 发表于 2014-6-19 16:59:10

我觉得主要原因是楼主的冷却方式，垂直下油，还有如果有条件还是采用垂直挂装的方式加热。

ylb11195 · 发表于 2014-6-21 22:31:44

楼主可以考虑前期锻造完后做一下球化退火，对后期的淬火会有好处的

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