回火规范的确定。

周建国

回火是热处理的最后工序，因而回火进行的正确与否，将直接影响到工件的质量和寿命。受处理的工艺方式，设备，材质，和要求的使用性能不同等等。想和同仁们探讨一下怎样才能使回火的工艺更加规范？

szchyuan

1/淬火后产品的停留时间不大于6小时；
2/保证淬火硬度大于一定值；
3/工件淬火硬度均匀性；
4/回火的均匀性

xiaohan738

原帖由 szchyuan 于 2008-2-29 21:21 发表
1/淬火后产品的停留时间不大于6小时；
2/保证淬火硬度大于一定值；
3/工件淬火硬度均匀性；
4/回火的均匀性

还有主要材料的回火脆性区

霍大侠

我说说回火的缺陷及其原因：
1、硬度偏高：回火不足，回火温度低或保温时间不够。
2、硬度低：回火温度过高或原淬火硬度不高。
3、回火畸变：加热不均匀或淬火应力松弛引起。
4、硬度不均匀：炉温不均匀或装炉量太多引起回火不均匀。
5、回火脆性：在回火脆性温度区回火；高温回火后没有快冷。
6、回火开裂：未能及时回火；回火加热速度过快。

周建国

谢霍大侠的精彩回复。我觉得工件的机械性能要求（包括硬度，强度，塑性，韧性等）是选择回火温度的根据。在选择回火温度的时候，必须要考虑工件的淬火情况，如果淬火温度高，工件尺寸小，淬火冷却剧烈，则应选择上限回火温度，反之则应选择下限的回火温度。

szchyuan

外贸的加工产品要求的硬度范围多很小，一般4HRC范围，
尤其是铸铁类，不知楼主有没接触过？介绍点经验，先谢过

周建国

回复6#的帖子，对于铸件类的产品首先要保证产品组织的均匀性要好，最好预备处理要合理。再则淬火的工艺应该规范，使淬火后的硬度散差尽量减小，最后回火的温度，加热方法，装炉量及保温时间要合理充分。。个人观点。