Dc53搓丝模工艺，希望能找到高手指点一二

七秒的记忆 · 发表于 2013-6-24 15:30:22

我厂一直做搓丝模，最近质量不，怎么好。请各位大师给点意见。想调整工艺！

汤大郎 · 发表于 2013-6-24 16:33:05

材料因素大点

七秒的记忆 · 发表于 2013-6-24 19:50:32

汤大郎发表于 2013-6-24 16:33
材料因素大点

客户要求的硬度是60.5到61.5！超过62就崩牙！有的硬度低了就不耐磨！每个客户用的材料也不一样！虽说都是Dc53/有的用抚顺特，有的又用一胜百的，就是比较难综合一起！

jsn · 发表于 2013-6-30 11:40:07

淬火保温时间不能太长，高温回火2次，加一次中温回火，我们都是这么做的，客户反映还不错，不知道你们的材料怎么样。我们客户要求硬度是HRC61.5-62.5

嫦娥奔月 · 发表于 2013-7-2 14:41:35

jsn 发表于 2013-6-30 11:40
淬火保温时间不能太长，高温回火2次，加一次中温回火，我们都是这么做的，客户反映还不错，不知道你们的材料 ...

我支持这个做法

liu861212 · 发表于 2013-7-5 21:41:25

哈哈我最拿手的，1025淬火525回2次加400回火包你好用，

热处理李工 · 发表于 2013-7-6 14:40:51

为浙江某模具公司服务，提供了搓丝板真空热处理工艺，达到硬度与金相组织配合，硬度与韧性配合，解决了崩牙问题，客户满足，争取了市场。具体情况要咨询。

陈磊 · 发表于 2013-7-6 19:33:28

这种东西做完热处理还好氮化一下！气淬最好！汽/油淬工艺如下650保温1H然后按照每分钟10度升温到850保温1H20分然后按照每分钟5度升温到1040保温1H记住一定要分压到200-400左右，气淬的话6BAR，油淬预冷到950左右，然后冷到工艺40-60回火520*3H最好回火4次回火不要低于520！第一次回火出来硬度在60-64，

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