关于35号钢加热温度的讨论？

gph7998 · 发表于 2013-5-14 08:30:56

是不是可能考虑是否与搅拌有关系呢，如果我的35号钢直径在M10那么对于油冷搅拌起到的作用很是明显的，如果没有搅拌所能达到的尺寸应该明显下降，不知是否有方面的原因呢，各们看官们？

qidian · 发表于 2013-5-15 18:49:59

能把工艺拿出来大家分享么？温度+时间~是条状铁素体么？

gph7998 · 发表于 2013-5-16 17:59:17

本帖最后由 gph7998 于 2013-5-16 18:01 编辑

qidian 发表于 2013-5-15 18:49
能把工艺拿出来大家分享么？温度+时间~是条状铁素体么？

这个完全不是问题：880度，时间为60分钟，碳势为0.40%,回火温度为490度，时间为120分钟，油温为70度

金相不能传，不支持我的格式不好意思。铁素体边缘为网状，芯部也存在块状铁素体

qidian · 发表于 2013-5-16 21:24:43

gph7998 发表于 2013-5-16 17:59
这个完全不是问题：880度，时间为60分钟，碳势为0.40%,回火温度为490度，时间为120分钟，油温为70度

...

感觉是加热不足或是铺料太厚块状铁素体就是加热保温不足的表现。。。。

qdmjg · 发表于 2013-5-17 07:49:44

我觉得，不仅要考虑工件用多少温度合适，是否也该考虑一下你的设备能承受的长时间的高温下工作寿命。

gph7998 · 发表于 2013-5-24 10:29:27

qidian 发表于 2013-5-16 21:24
感觉是加热不足或是铺料太厚块状铁素体就是加热保温不足的表现。。。。

35号钢，应该多少度加热，加热不足从何而来，你也看到我的温度，时间了，那里不足，这个问题我也想过，我也做过900度的，甚至910度都有，问题还是存在的，而且910度时硬度已经开始出现往下走的现象了

gph7998 · 发表于 2013-5-24 10:31:04

qdmjg 发表于 2013-5-17 07:49
我觉得，不仅要考虑工件用多少温度合适，是否也该考虑一下你的设备能承受的长时间的高温下工作寿命。

你的回复有点答非所问了，跟设备有一毛钱的关系呀，你不是想用设备最高的承受能力做产品吧

qdmjg · 发表于 2013-5-24 13:42:28

你的回复有点答非所问了，跟设备有一毛钱的关系呀，你不是想用设备最高的承受能力做产品吧
楼主可能是我说的不清楚。不好意思！这种材料的正常淬火温度是多少相信大家都清楚。880度还觉得温度不够，我不赞成。问题是炉子功率多大？单位时间单位功率下能加热多少工件？算过吗？网带的运行速度对吗？不应只从仪表知识的加热温度考虑。

qdmjg · 发表于 2013-5-24 13:44:27

刚才笔误“仪表指示”

qdmjg · 发表于 2013-5-24 14:29:36

gph7998 发表于 2013-5-24 10:31
你的回复有点答非所问了，跟设备有一毛钱的关系呀，你不是想用设备最高的承受能力做产品吧

楼主可能是我说的不清楚。不好意思！这种材料的正常淬火温度是多少相信大家都清楚。880度还觉得温度不够，我不赞成。问题是炉子功率多大？单位时间单位功率下能加热多少工件？算过吗？网带的运行速度对吗？不应只从仪表指示的加热温度考虑。

qdmjg · 发表于 2013-5-24 14:30:48

另外，冷却条件也应系统考虑。

gph7998 · 发表于 2013-5-28 17:26:39

qdmjg 发表于 2013-5-24 14:29
楼主可能是我说的不清楚。不好意思！这种材料的正常淬火温度是多少相信大家都清楚。880度还觉得温度不够， ...

你说的这些确实有考虑过，可能跟你说的这些有关系，所以我只做了1-100个产品，不管你功率是否能加热到批量的产品，那么这少的工件总能达到吧，但是还是有问题，关于温度我也有测试过，用辅助热电偶测试过，发现温度是没有问题的，时间在停炉时也做过测试过时间是否正常，都没有问题，关于冷却我现在没有办法测试，所以现在怀疑有问题，做过外部试验用盐水做35钢，发现没有出现这个网状铁素体的出现，而且芯部也没有铁素体存在，所以我认为是冷却问题，跟温度没有太大的关系。

关于冷却有两个方面：一是油的冷速不足，二是搅拌不足，现在油测试过没有问题，就只有搅拌了，但是与厂家沟通说是跟这个没有关系是我们的原材料有问题，这个就比较难办了。

我只想让大家讨论一下，到底与什么有关系，怎么做才能做的更好一些。

sbj121 · 发表于 2013-6-8 09:33:20

如果你不担心变形的话不担心最终回火出来的产品金相不合格不担心晶粒等级的话可以继续升高温度的。。。油淬，目前为止我还没见到开裂的，所以你暂时完全可以不用担心这个

gph7998 · 发表于 2013-6-14 07:49:31

sbj121 发表于 2013-6-8 09:33
如果你不担心变形的话不担心最终回火出来的产品金相不合格不担心晶粒等级的话可以继续升高温度的。 ...

你这个方法确实可以试下，但是无限的升高温度对于设备来讲，也是个不小的问题，我们现在的设备最高使用温度定在950，我曾经用过910，但是效果还是不好，有网状铁素体，再往高的温度我就没有做过，如果只是想试下升高温度有没有网状铁素体这个到是可以，今天就可以试下，但是我最高就能做到930，可以试下，到时告诉你我的结果。

monk2461 · 发表于 2013-6-14 09:37:17

会不会跟碳势不能准确有关呢？在900左右，基本已经可以渗碳了

gph7998 · 发表于 2013-6-16 13:35:39

monk2461 发表于 2013-6-14 09:37
会不会跟碳势不能准确有关呢？在900左右，基本已经可以渗碳了

与碳势没有关系，增碳依然有铁素体的存在，而且是两种情况都有有，表面硬度高还有网状的铁素体

yangyongshou · 发表于 2013-6-25 11:08:46

跋涉者发表于 2013-5-6 19:16
我们做的是汽车的油底壳螺丝要求硬度是28~32HRC。我采用890℃淬火然后回火。从来没有出现问题。

35钢我们淬油一般是不行的，都采用淬水

跋涉者 · 发表于 2013-6-25 18:17:53

gph7998 发表于 2013-5-6 20:23
能否说一下你们的搅拌什么样呢，是不是只有一个，再没有其它的辅助的了，我们是同和的设备，只有一个搅拌 ...

可能是我们没有去测量他因为做的是自己厂里的产品。
并且也不多，所以没有出现淬不硬的问题。
你说的不错，肯定和油温有关。

gph7998 · 发表于 2013-6-26 22:11:46

跋涉者发表于 2013-6-25 18:17
可能是我们没有去测量他因为做的是自己厂里的产品。
并且也不多，所以没有出现淬不硬的问题。
你说的不 ...

韩工你好，如果方便我可以把我的产品的金相发点给你，还有我之前做过的盐水的试验，请你帮我看下，因为我们的供应商要求我们的产品没有脱碳层，而我现在做不出来这样的产品，再就是我所做过的试验是否可以说明点问题，是否能够为解决这样的问题有点方向，但是现在厂家不同意多的观点，而公司也不会在我没有完全把握的情况下，动没有验收的炉子，请您看下能不能为我提供点建议，我想您对于这方面的经验应该会比较丰富，是否能给我点建议，谢谢！我的邮箱13964545220@163.com

gph7998 · 发表于 2013-7-5 21:18:55

各位看官，我的这个问题，有了少需的突破，只是要等待我的试验结果，可能时间会长一点，因为我要做的比较麻烦，这里先留个伏笔，因为我不知道这么做了是不是能达到我的要求，所以希望各位不要见怪，只是我会尽快告诉大家答案，如能解决的话.在这里我发出问题，也从这里得到帮助，我也希望能够帮到我所能帮到的人，这样大家才能更好处理我们手里想不到，也解决不了的问题。希望可以跟大家交流并从中受益.

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