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[讨论] 小模数齿轮、齿轴感应淬火

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[LV.6]常住居民II

发表于 2013-4-23 14:46:43 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
新手求教:齿轮、齿轴类零件,模数小于7,要求齿表面感应淬火处理,齿面和齿根同时要求有硬化层深度,不知要求是否合理?如:齿轮轴,材料:42CrMo,规格:¢157×358 mm,模数:6.35 调质要求:277-302HB,滚齿后要求齿面感应淬火处理:齿面齿根有限硬化层深度:1.2-1.8 mm ,硬度50-55HRC。求教:要求是否合理,如合理怎么做?谈谈各厂家齿轮、齿轴类感应淬火的技术要求!

该用户从未签到

发表于 2013-4-24 13:48:12 | 显示全部楼层
淬火控制精度高,设备稳定。晒张照片

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[LV.6]常住居民II

 楼主| 发表于 2013-4-26 08:40:58 | 显示全部楼层
我一个朋友说这样的齿轮要求,只能把齿部全部淬硬,齿根有一定的硬化层,别无办法!不知是否是这样?
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该用户从未签到

发表于 2013-4-26 09:11:40 | 显示全部楼层
正在努力学习中……淬火控制精度高,设备稳定
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该用户从未签到

发表于 2013-4-26 09:17:56 | 显示全部楼层
也不是这样,小模数齿轮也可以做出仿形,我们曾经对小齿轮做过实验,如图,模数是2.5还是3来着,齿部并没有全部淬硬

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[LV.6]常住居民II

发表于 2013-4-26 11:05:08 | 显示全部楼层
可采用双频感应淬火,仿形效果可满足要求。
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签到天数: 26 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2013-4-26 11:39:53 | 显示全部楼层
不知道版主高频淬火淬硬层是怎么定义的。高频淬硬层深度一般以要求的下限硬度的80%为界限值,即40HRC为界限值。齿根齿廓均要求1.2-1.8建议还是采用双频感应淬火
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