淬火发生奇怪现象

wolf2003 · 发表于 2013-3-2 07:15:57

毫米，不排，随意的铺在网带炉上，铺料厚度约30毫米。

天地苍狼 · 发表于 2013-3-1 21:13:08

装炉方式是啥呢？密排？竖放还是横放啊？

wolf2003 · 发表于 2013-3-1 20:18:56

网带炉，45Mn，840度，保温一小时，工件尺寸大约是50*15*2，两端带孔，淬火后发现工件两端硬，中间软，硬度差别很大。工件淬火前没有脱碳。奇怪的是，这种情况时有发生，有时候一批料一点问题没有，有时候一批料都有问题。

子玄 · 发表于 2013-3-1 20:28:06

你零件尺寸的单位是毫米，还是厘米啊？毫米，我估计是零件相互见贴合了在一起。装炉量大，正好你抽检的零件是贴合在一起的。

wycwyc · 发表于 2013-3-5 09:44:10

装炉方式要固定质量稳定，检查以下材料是否有偏析。

ljlccy · 发表于 2013-3-5 11:04:36

相信楼主也是做了原材料检测的，材料方面应该不会有什么问题。
每次装炉方式又大同小异，且工件这么小，铺料厚度也仅为30mm，影响应该不是很大。
个人观点：设备方面的问题，建议楼主检测下网带炉的有效加热区内多点温度的稳定性。

wolf2003 · 发表于 2013-3-5 18:33:40

看了金相，有铁素体生成，估计是淬火油的问题。油温才30度。

热处理技师 · 发表于 2013-3-1 21:22:19

可能材料有问题先验证一下

专业守炉子 · 发表于 2013-3-1 21:36:52

二楼正解应该是二楼所说的问题了

专业守炉子 · 发表于 2013-3-1 21:37:39

保温一小时单位应该是厘米吧

zhshfang · 发表于 2013-3-6 19:40:45

应该是冷却有问题，油的冷速慢了

鬼谷子 · 发表于 2013-3-6 20:21:29

少装点，

wy913625 · 发表于 2013-3-7 08:36:08

铺料厚度30毫米，相当于15个工件高度，工件百料太密了。

两湖两广两河山 · 发表于 2013-3-7 08:53:16

　　应该是网带上的零件布料重迭所致。
　　从进炉升温－－连续运动（均温、保温）－－淬火，1个小时不为过（可惜不知你的有效加热区长度）。
　　还有可能是因2mm厚的小薄片，如果布料～30mm厚，片与片重迭，未清洗即进炉，在加热过程中，片与片之间的残存油渍、垃圾等，会“烧结”而粘合在一起，即影响加热均匀性，也会使淬火效果大打折扣。

lh602499774 · 发表于 2013-3-7 08:54:31

嗯首先从工装上尽量减少一下如果效果还不是很明显再考虑一下淬火油不知道楼主用的是什么淬火油？

alta · 发表于 2013-3-7 09:57:16

网带炉会出现这样的现象的，原因很多的，不好确定是那种原因

无人知晓 · 发表于 2013-3-7 10:36:54

要是30mm厚的零件，45Mn油冷要想淬透话也是很困难的。
要是一片一片叠放一起淬火，中间的零件可就很难冷透，淬不上火，那么硬度自然上不去

zjljqy · 发表于 2013-3-7 12:36:08

可以从材料偏析和淬火油冷却两方面去检查验证。

kzhu1985 · 发表于 2013-3-8 14:42:41

工件要是叠在一起，肯定不行的。最好分散开来淬火

953416406 · 发表于 2013-3-8 18:08:04

是冷却问题，两端带孔冷却好，中间部位冷却比较差。

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