轴承自动热处理感应器的制作

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      如果需要一个狭窄的带状加热区域，比如焊缝回火，热量必须休中在接口表面，那么分裂一回复式感应器就具有明显的优势。依照这种设计，工作线圈的中心流道流过回复分支两倍的电流。而在工件试样的加热区，产生相当于每个支路四倍的热量由于高热通路很狭窄，每个回复分支产生的热量又不高，随着适当的热平衡，热能不至影响其余部分。
横向磁场加热线圈
有些工作的加热区，纵向轴线很长而横向很薄，可以用环形线夹着工件进行加热，这时，由于耦合间距的原因，只对刃口有效地加热。但是在横向磁场加热中，线圈产生的磁场方向和这些薄片或小工件垂直。这种情况下，涡流的通路被改变，使得它和工作主轴线平行。例如，在锯刃加工中，钢在线圈的匝间和涡流通路之间移动。为了加热这种片状材料，几年前就专门设计了横向磁场感应器。这些感应器通常包括薄片状铁芯和绕组，用它来感应出穿过长条片宽度并且沿着边缘返回的环形电流。在这种加热方式中，线圈部分放在条板的两侧，使磁力线横向穿过条板。它和用线圈环绕长条片的曲型的纵向磁通加热模式相反。、

    通常总是期望工作线圈很长或串联许多线圈。通过每一串联线圈的电流是相同的，这样加热模式很简单。而且如果电流不平衡发生在任一线圈例如，突然过载，其它线圈也同样受到影响。因而，如果某一局部传输功率下降，全线功率就要相应的改变。然而，有时由于圈数增加，最终线圈长度也要增加，这警方，必须增加电压，通过线圈的电流增大，这就意谓着在长线圈上工件和线圈之间的电压会相当高，电弧就有可能生产。例如，在条板连续加热时，速度很大，线圈很长，在这种情况下，用平行线圈是很有利的，它可降低所用电压。
使用并联线圈时，某一个单个电感线圈上的电压是很有限的。然而，并联感应器中的阻搞和感抗却很强，因为必须注意避免全部电流在紧联供电电源的感应线圈中流动。
并联线圈最好的结构方式是用宽大的汇流排母线配置。见图8.42，把相同的线圈安置在母线上，这种方式可以快速，简单替换某一部分。第二个好处是，它可以保证电流均匀分布。如图8.43，由于在每个线圈从母线同一点接收电流从而保证了电流均匀分布。

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