4Cr13模具开裂原因分析

oldstudy

从裂纹形貌是应力裂纹,断口表明裂纹源位于内部,给出的工艺明显存在缺陷,如真空淬火后应立即进行回火才能进行后续工艺操作.而该流程中是真空淬火后直接进行了抛光-试模-生产.因此,模具发生开裂原因是过大的淬火残余应力在工件材料内部薄弱处萌生裂纹造成的.

小炭工

我们这里一般不做大的4CR13都的小一点的，

一般自己感觉大一点的模具油淬会好一些~

精益

沈经理你好，此材料应为塑胶模具，需要较高的抗腐蚀性能，高温回火以后此性能会不会降低？不过与开裂报废相比还是应先考虑模具的韧性。。。。

ZHOU123

都是高手啊，没见过4Cr13开裂没法下手啊，还裂成那样了呵呵，不知到用1000度成样，我们做小一点的都有是1000-1020气淬，200都回过，没裂过，做好每一个工艺，呵呵，不就没事了，呵呵，关心一下每一个细节，呵呵，多看一下下书r

[ 本帖最后由 wangqinghua196 于 2008-7-6 14:41 编辑 ]

有一手

用不锈钢做的模具我想应该是一套挤压模.而挤压模的断裂一般就是脆断和疲劳断裂,按楼主的说法应该是脆断.由此猜想热处理厂家可能只考虑了用户对硬度的要求而采用了淬火加低温回火的热处理工艺.建议工件加热保温完后,将工作面置于强流的空气中进行风冷直至工件到室温.然后于低温回火.

独篮

肉眼看不到什么夹杂物，看颜色，在热处理过程中没有开裂现象，在生产过程中开裂那就是应力过大引起的，

shenfuhai

就420类不锈钢而言,中高温回火条件下,其耐腐蚀性能会减低!这个回火温度在500度左右耐腐蚀性最低，在低温和高温（600度以上）耐腐蚀性高。.
如果不考虑工件的大小和结构复杂程度,就单纯考虑钢材回火温度对脆性的影响而言,中低温回火其韧性比较高。而在500度左右回火脆性比较大。
以上是钢材热处理对对性能影响情况。
但是对于比较大的420类模具，由于体积质量的原因，淬火应力很大，低温回火不能有效消除
淬火应力，在后期使用或加工过程中由于应力重新分布或加工造成应力的释放，往往会造成模具的开裂。所以对于大型的模具一般采用高温回火以求比较彻底的消除淬火应力；虽然耐腐蚀性会稍有下降，但是总比应力过大造成开裂的后果要好啊。

jin3210

本人认为:材料的原因,可以看看金相组织!

shenfuhai

如同4Cr13类材料,如果材料本身没有问题,如果成型的模具出现开裂,一般材料的热处理关系比较大,其次与模具的结构,模具的加工方式等方式有关系.
象楼主提供的这样的模具如果材料问题不大,基本上可以确认热处理的关系比较大.

wangqinghua196

我看了大家的回帖,讨论的很在行,也很中肯和热烈!我的看法是:这个问题归结为"设计问题------选材、尺寸、硬度三者关系不相匹配的问题"。
在我国热处理行业的大部分人中容易犯的“错误”就是：始终忽略设计问题，出了问题后，总会在排除设计的情况下分析问题的原因，所以找来找去还是热处理问题，因为找到了热处理的某个“缺陷”，殊不知，这个“缺陷”不是这个失效的致命原因，往往致命原因是设计问题。在《热处理论坛》中大家也许看到了一些设计上的笑话（从热处理角度看）！
我们国家很多情况下（企业）热处理人员是不参加设计意见的，那些设计师们要么翻翻手册，要么“道听途说”，异想天开地设计与热处理相关的产品，而热处理人在出了问题以后，“心甘情愿”地在分析热处理的问题，为什么热处理人不能跳出“设计师”们早已设计好的“圈套”去全面分析原因所在呢？恩格斯说：“任何人在自己的专业之外都只能是半通”。
我要说的很多，但触及的“人”太多，暂时闭嘴！