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[已解决] 关于锻造过烧及过烧后产品质量问题

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签到天数: 13 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2007-12-18 22:51:15 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
现有G20CRNI2MOA材料制的轴承套圈,锻造后渗碳+一次淬回火+二次淬回火。在成品探伤时发现,表面有明显的氧化坑孔,与过烧极为相似。在成品试样,距滚道面2mm深处(锻造毛坯来讲应该是距离滚道面4个MM处了)还有氧化坑孔,所有坑孔均独立分布未有裂纹连接。基体组织,包括坑孔周围的组织,均为正常的渗碳淬火组织。
问题1.现在该如何判断该缺陷为锻造过烧还是原材料就带有氧化坑?
      2.锻造过烧后产品,在后续热处理后会有什么表征现象(宏观或微观)?
      3.若为锻造过烧缺陷,但现在该产品的组织合格,若经过探伤后,无缺陷的产品是否能投用?
      4.若为原材料氧化坑,是否在锻造后一定会变形?(锻造过程非常简单,冲孔后单向扩孔)

以上问题,还敬请各位同行给予帮助,谢谢!

[ 本帖最后由 stigershu 于 2008-1-6 23:29 编辑 ]

签到天数: 132 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2007-12-19 09:05:24 | 显示全部楼层

我来说说吧

我以前也碰到过锻造过烧的情况,我来回答你的问题.
从你说的情况来看不会是原材料的问题,锻造过烧的可能性比较大.
因为锻造后又经过了退火及渗碳一二次淬火,所以通常在热处理阶段除有时出现裂纹外(锻造裂)其组织与正常无异.
对于产品的使用问题是有一定风险的,我想你们用的是磁粉吧,磁粉来讲只是表面及次表面的缺陷能反映出来,深层就无能为力了,如果想用必须用射线探一下,我遇到过表面无缺陷,心部有过烧孔洞的套圈(哈哈,我有工业CT)
原材料的氧化坑不会在内表面及端面处,从你描述应是在内表面上,所以你就不要考虑原材料问题了
另外你查一下整个加热淬火及热处理过程中是否有腐蚀介质,以及坑孔纵向形貌,可能会找出其它原因

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stigershu + 10 有效答疑!

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[LV.3]偶尔看看II

 楼主| 发表于 2007-12-19 09:37:02 | 显示全部楼层
在整个过程中没有接触腐蚀介质(淬火后的清洗剂可能有点腐蚀,但是立即用清水清洗干净了的)

有个疑问,如果为锻造过烧的话,为什么这些氧化坑孔之间没有异常呢,按道理,过烧的话会组织粗大吧,而且即使是经过了后续热处理,其过烧引起的晶界应该在腐蚀后显示出来要粗些明显些吧?现在对该试样作晶粒度检测,显现的仍为细晶粒。也未见异常晶界。
(备注:在表面到2mm深处之间,有一个大的坑孔,其周围的晶界有氧化物网,在光片下可见)。
由于为电渣重溶钢,整个试样上没有见超级别的非金属夹杂物。

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[LV.9]以坛为家II

发表于 2007-12-19 11:42:31 | 显示全部楼层
应该是过烧
套圈锻造的过程并不简单,锻造比非常的大,再加上退火 渗C 一次淬火 二次淬火 原来的粗晶粒肯定已经细化 ,你上面都说坑孔的周围晶界有氧化物网,那就是过烧了.
经过探伤后,无缺陷的产品应该可以用.不过最好和技术部沟通下,最好让领导决定

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[LV.3]偶尔看看II

 楼主| 发表于 2007-12-19 11:51:29 | 显示全部楼层
我比较难以理解的是,如果过烧的话,那么这么多的封闭的氧化坑孔,相互是独立的,如何解释?
同时我向楼上的补充一下,仅仅有一个孔周围有异常,其他的在该试样上表层及次表层大概有4个或5个氧化坑孔,其周围均无异常。

从2#的回答主要是从氧化坑孔出现的位置来判断的,我想顺便再问一下,以前我遇到过同样的情况,唯一不同的是,出现在外圈的外表面和距外表面3mm的地方。这中情况又该是锻造过烧呢还是原材料带来的氧化坑孔呢?

[ 本帖最后由 stigershu 于 2007-12-19 11:53 编辑 ]

签到天数: 132 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2007-12-19 16:53:23 | 显示全部楼层

再次强调

不要动不动就赖原材料,这种孔洞的形成是由于材料部分过烧,在锻压过程中产生的内裂属晶间裂纹的扩大,是有些不可理解,但我遇到不是一次两次了,这种孔洞还有无氧化的在套圈的内部.坑的氧化是在锻后热处理过程中产生的

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[LV.3]偶尔看看II

 楼主| 发表于 2007-12-19 20:36:28 | 显示全部楼层
这个不是我非得要说是原材料,主要是排除锻造你上边的话也理由不充分啊,做了试验专门在同批材料中做的过烧,过两天就能看到结论了。
不过还是希望有同行能继续发言,谢谢

签到天数: 14 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2007-12-20 10:51:45 | 显示全部楼层
原材料氧化坑在进厂检验的时候应该能发现,并且原材料产生的话在哪个部位都应该存在,不仅仅在表面出现,因为原材料问题是随机的。
锻造过烧的可能性比较大,至于氧化坑是过烧后产生的晶界融化现象产生的。
对于生产后探伤没有发现裂纹的产品可以进行继续使用,因为锻造过程过烧只有一炉或几炉,不可能都是这样的

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stigershu + 10 感谢参与。(理论上是这么样的。但是邪门在,抽 ...

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[LV.10]以坛为家III

发表于 2008-1-2 19:18:53 | 显示全部楼层
锻造过烧是肯定的,只是有谁做过试验这种裂纹探伤能探出来吗?据我所知一般探伤是不能解决的,锅流探伤可以检出这种缺陷.
另外请问有谁知道原材料氧化坑属于哪种缺陷?原材料检测中好象没听说过这类缺陷?

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[LV.3]偶尔看看II

 楼主| 发表于 2008-1-2 23:52:13 | 显示全部楼层
对于原材料氧化坑的检测通过能谱和探针可以做出来。具体的关于这个问题的讨论,我在等两个研究机构的报告。欢迎大家能讨论。

签到天数: 803 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2008-1-6 18:41:40 | 显示全部楼层
能谱可以检测某些特别的点是什么材料,但是氧化坑还是氧化坑,里面是空洞,怎么区别是原材料就有还是过烧引起还是要用显微镜才能解决吧.

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[LV.3]偶尔看看II

 楼主| 发表于 2008-1-6 23:28:57 | 显示全部楼层
经过轴研所的分析,结果:该坑孔为原材料的氧化物。通过对坑孔内物质作高倍及能谱,结果该坑孔内的氧化物为Ca及AL的氧化物。没有其他的。

还有坑孔之间没有裂纹就已经可以说是原材料原因了的,不然氧从那里来?

呵呵。事情终于得到解决了。

[ 本帖最后由 stigershu 于 2008-1-6 23:32 编辑 ]
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