用作油压机上的压印模(材质为ICS)要怎么热处理法?谢谢大家!

扬子眼镜

我是一个生产眼镜配件(镜腿)的小老板,我们工厂现在在生产一种纯钛的眼镜腿,在生产的过程中,有一道工序叫做"压印",就是模具上有一些各式各样的立体花纹,把纯钛的材料放在模具上,有专用的压机把花纹印到材料上,钛材一般为线径4MM,印力有150吨!但是模具老是要裂,要不就是变行,硬度不够!模具料的材质为  ICS  CR12   还是钼钒,在这是请教有经验的朋友,怎样才能把模具处理到不容易裂,又有硬度,(59到60度)!在处理的加热温度,时间,以及冷切油上面有没有好的解决办法!也可以电话联系:13852920798,感谢大家了!

[ 本帖最后由 油水混淬 于 2007-11-15 13:55 编辑 ]

油水混淬

ICS钢材是眼镜模常见的一种钢材．具有较高的淬透性，根据您的硬度要求，可以
用1020度淬火，普通淬火油冷却即可，油冷时间不宜过长，冷到200多度出油．
及时回火，可用２００度左右低温回火三次，每次的时间在四小时左右．
　鉴于您的模具使用中出现开裂，变形或者是硬度不够，防止此类问题出现最好的办法就是把您的模具回火一次以后进行深冷处理，可以达到固定尺寸，稳定组织，提高硬度的目的．
　问个不相关的问题， 楼主是自己做热处理吗？

扬子眼镜

我们工厂的所有需要热处理的东东都是自己做的,但是 还有待进步!非常感谢你的指点!

扬子眼镜

＂油冷时间不宜过长，冷到200多度出油．及时回火，＂这个２００多度是说油温还是模具温度，如果是模具温度，要怎么做才能知道我现在出油模温就是２００度呢？是用温度剂测油温推算出来的吗？温度太高或太低出油对模具会有什么引响？谢谢你！

油水混淬

200度是指模具的温度，如果你出油的温度过低，会有开裂的倾向,这是你所用钢材（ＩＣＳ）的特性！

[ 本帖最后由 油水混淬 于 2007-11-17 12:09 编辑 ]

小虫

我的意见和版主差不多
如果容易开裂，变型。硬度不高
在问下你用的油是不是光亮淬火油啊。
如果是
我也建议楼主试试做下深冷。

油水混淬

再说几句：
　　　　您的模具经过热处理之后，虽然硬度和机械性能大大提高，但是依然存在这么几个问题：
　　　　１，残余奥氏体．起比例大约占10%--20%，由于奥氏体很不稳定，当受到外力作用或环境温度改变时，易转变为马氏体，而奥氏体与马氏体的密度不一样，将造成材料的不规则膨胀，降低模具的尺寸精度
　　　　２，残余内应力，热处理后的残余内应力将降低材料的疲劳强度以及其它机械性能，在应力作用过程中且易导致工件的变形．
　　　　３，组织晶粒粗大，材料碳化物固溶过饱和．
如何解决这些问题，经过国内外许多金属材料研究者的不懈研究，深冷及深冷处理工艺被认为是解决这些问题的最优方法．
　　　由于向总您的特殊原因，建议热处理淬火完成，回火一次以后，进行深冷处理可能对您的问题有很好的效果！

小虫

说的有道理，楼主不防一试！！

xutie

个人理解：判断是不是200出油，有个简单的方法，就是油冷后提出油面要保证模具表面上的油冒烟而不着火，这样最好；
但是如果模具开裂，排除设计的问题，我觉得应该是硬度高容易开裂
供参考