压铸模变形

耿建亭

我可不太敢肯定地下结论
给楼主一下参考工艺流程吧
若材料没有问题
一粗加工
留8MM加工余量
二去应力回火
650~680度*6小时
三半精加工
留0.6~0.8加工余量(留量需试验,建议试验留大一点为佳)
四热处理
550~650预热,升温慢一点,保温长一点,其实按正常的即可.830~880进行第二次预热.快速升至淬火温度,一般30分钟内.用0.6MPA~0.
95MPA的压力淬.出炉温度(工件的温度)为90度左右即可.冷到50~70度立即回火.第一次分级升温,余按你们工艺要求即可.

[ 本帖最后由 耿建亭 于 2007-11-12 21:35 编辑 ]

油水混淬

耿工说这个模具四个脚翘起来一点是没什么大问题的？？？不太苟同你这个说法，这个只是一个下模，那四脚翘起的话，与上模的配合就会有瑕疵了．那压铸模压出来的产品会像～～～～～～～～～～～！？？？？？？

[ 本帖最后由 油水混淬 于 2007-11-13 01:15 编辑 ]

yanxiaorui

同意耿工的工艺
复杂的压铸模具能用气淬的不变形的才是牛人,鄙视用箱炉打包处理或后序外力矫正,这样一来给模具造成的内伤会在使用中暴露。
一点愚见

霍大侠

上面真是热闹，我也凑个热闹吧。说说自己的愚见：按产生残余应力的工艺过程有铸造应力、焊接应力、热处理应力、磨削应力、电加工应力、喷丸应力等等。
楼主的模具机加工量还是很大的，从应力释放的说，加热（即回火处理）可以使残余应力得到消除或降低残余应力。对于是否需要在热处理前 消除应力。我个人也支持对加工量大的工件需进行消除应力处理。这点许多文献有过描述，大概是说应力是会叠加的（具体忘了）。

wangqinghua196

[内应力在淬火保温过程中得以消除]----平衡组织与非平衡组织的概念问题，我前提没有交代清楚！同意老耿意见！ ;P

油水混淬

楼主应该只是做热处理的，至于粗加工和精加工那就是客户的事情了，还有留的余量问题，这不是我们热处理加工商所能决定的．如果整个流程我们都参与的话，就没有这么复杂了！！

wangqinghua196

是啊
http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=11223&extra=page%3D1

油水混淬

　回复yanxiaorui：
　　　　　　　　这个模具单独真空气淬能够不变形的那不是叫牛人，那应该叫仙人才对．．单单靠真空气淬就能够提高模具的寿命吗？非也～
　　我想对于一个热处理厂家来说，质量是生存的前提．我们就事论事，如果楼主的这个模具在真空淬火后发现变形巨大，客户显然是不会接受的．如果你改用箱炉打包或者是真空油淬，在客户所能接受的变形范围内，这也不愧为一种方法！
　　　变形后回火校正是热处理一个关键的环节，与模具的使用不会造成很大的影响，只要你的模具设计合理，操作和维护有佳，是没什么大问题的．．
　　　当然你如果真空气淬能够不变形的话，那像我这种人可能就失业了
　　

[ 本帖最后由 油水混淬 于 2007-11-13 01:09 编辑 ]

jishujie

我不敢用消应力，害怕消完应力后变形更难办。现在向厂家建议用边角料将三个突出部分焊接连住，这样基本不会变形。现在等下一副模具进来，看看效果。
谢谢大家的建议。

油水混淬

　　回复jishujie ：
　　　　　　　　楼主终于出现了．你这个问题问的可是很热闹哦，我天天上论坛就是盼着你上线．哈哈．．想知道你们是怎么处理这个模具的．

jishujie

在真空炉中,此类模具如果不加防护还是很难控制变形量的。如果在热处理之前进行消应力，在应力消除的同时会伴随着变形，后续热处理工序就不能后很好的控制了，所以我是不敢随便进行消应力的。从模具厂家考虑，肯定不会留出超余量，这样会增加厂商的成本。我采取的对策是如图所示，采用焊接连杆将三部分连接起来，希望这样能够将变形量控制住，当然一点都不变形是不大可能的，只是希望能控制在模具厂所留余量之内。附图画的不好，意思到了就行。

sochi

( 对的，同意内应力在淬火加热,保温的过程中消除了的观点！)
       是消除了.但也可能变形了
按这个道理.高速钢细长件淬火前,不需要消除应力.可以盐浴阶段等温升到最高温度

sochi

采用焊接连杆将三部分连接起来，希望这样能够将变形量控制住，当然一点都不变形是不大可能的

希望有好效果
以我的估计.  40%成功率   
注意焊接强度

yuqian0907

sochi 发表于 2007-11-14 16:21
采用焊接连杆将三部分连接起来，希望这样能够将变形量控制住，当然一点都不变形是不大可能的

希望有好效 ...

支持你的观点，但是焊接的该怎么控制妥当点？？？？