16MnCr5齿坯的加工问题

霜月 · 发表于 2007-10-29 21:43:11

带内花键的齿轮，采用16MnCr5材料生产，锻坯经过950℃正火后硬度为140~150HBS，机加工内花键时出现问题：如果采用插齿则出现不断削，齿面粗糙度差现象；采用拉齿加工，内齿两侧则出现擦伤。该材料含碳量和淬透性低，正火后出现140~150HBS的硬度是很正常的。
在此请教各位：从机加工方面能否采取措施解决这些问题，比如改变切削参数或从刀具结构设计上作些改进？

stigershu · 发表于 2007-10-29 21:58:18

冷加工啊，值得站边了，可以帮你顶帖子哈，、
主要是你的硬度低了点吧？！

霜月 · 发表于 2007-10-29 22:19:32

谢谢楼上的专家帮我顶帖子。
这个材料是德国牌号，正火后硬度低是正常的，高了反而不正常。
我想德国人能加工，我们也应该有办法能加工的。

stigershu · 发表于 2007-10-29 22:35:53

帮你问了下，1.重新选择刀具，这个很重要，但是我表述不出来。2.减小进刀量。3.加快进刀速度。

天天小非 · 发表于 2007-10-30 07:49:53

你这个是锻造后正火硬度低造成的粘刀现象,正火的时候采用加速冷却的方式(如风冷、雾冷等方式)把硬度提高到160-180HB之间可以消除这种现象.

wangqinghua196 · 发表于 2007-10-30 07:53:21

你的建议我认为是很正确的！

天天小非 · 发表于 2007-10-30 07:55:57

被夸我了,在夸我我抢你的斑竹做了.哈哈

霜月 · 发表于 2007-10-30 22:17:39

正火的时候采用鼓风机吹风冷却、喷雾冷却都试过，硬度提高不多，但却出现冷却不均匀现象，局部有贝氏体产生。
我认为4楼的建议很好，也正和机加工商量，准备对拉刀进行修磨，减小齿深量，增加侧后角试一试。如果改变拉刀设计参数能解决问题，比预先热处理采取措施更经济吧。

霜月 · 发表于 2007-10-30 22:20:19

谢谢你的好建议，已取得机加工工艺人员的认同，准备修改拉刀，有了结果再与大家分享。

霜月 · 发表于 2007-11-2 21:19:23

这两天和机加工工艺员进行了一些试验，将现有拉刀进行修磨，减小齿深量，增加侧后角，拉削结果显示齿面质量完全符合图纸要求。
保持原有拉刀结构和参数不变，将齿坯不完全淬火，使硬度提高到180HB左右，拉削结果显示齿面质量明显好转，但齿侧仍有少量擦伤。

weiqiguo · 发表于 2008-7-3 20:59:09

我们公司有一件齿轮毛坯，也是16MnCr5的材料，最近客户也反馈滚齿加工时容易粘刀，芯部硬度只有：135HBS，图纸上要求：冷挤压毛坯后采用：560度，保温5小时的回火工艺来消除内应力及带状组织，但同时又要求芯部强度：650-800mpa,这两个要求好像有点矛盾，但客户现在一定要求我们保证芯部强度，请问使用哪种热处理工艺好吗？正火，还是调质，具体参数哪位大侠可以提供呢！谢谢！很急，明天就要停产了。

霜月 · 发表于 2008-7-3 21:52:20

建议你进行调质处理，正火不容易达到芯部强度要求。

weiqiguo · 发表于 2008-7-4 12:02:33

可否提供调质的工艺参数呢!

zhuhua19820121 · 发表于 2008-7-4 14:33:03

硬度低了，正火后一般都在156-197要求

许福昌 · 发表于 2012-11-16 14:30:59

不知拉刀加工工件时用的是什么冷却液，用菜油是比较理想的，

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