怎样解决磨削变形？

xhlwz · 发表于 2006-11-23 20:05:23

轴承套圈在热处理后,在磨削过程中出现边磨边变形的情况,而特别是带密封槽的套圈,请问有何办法可以彻底解决??

[ 本帖最后由 wangqinghua196 于 2009-1-22 18:31 编辑 ]

慕山慕水 · 发表于 2006-11-23 20:54:48

在你们的那条炉子上干的？进口辊底炉，自制辊底炉，国产辊底炉，转炉贝式体线，还是压淬线？普通轴承还是铁路轴承？用X射线衍射仪测过残余奥氏体含量吗？用电镜分析过组织吗？
如果连你们WZ都存在“微形变”问题，那看来真需要认真对待此问题了。

shangganfo · 发表于 2006-11-24 00:18:22

有谁可以帮我分析一下热处理变形,我们是做机械刀片,涉及到模具钢的处理.现在有变形的问题

ltw369258 · 发表于 2006-11-24 03:55:51

深冷处理和回火不充分，以及磨削进刀量过大等都可能导致磨削变形。

monday · 发表于 2006-11-25 23:33:09

冷处理温度为8度左右,回火稳定性小于0.7HRC,生产设备有网带炉和辊棒炉,淬火介质有快速光亮淬火油和等温淬火油.

lyjpeer · 发表于 2006-11-29 19:12:17

这是由于回火不足而造成磨削变形,重新回火就可以了

xhlhz · 发表于 2007-11-20 09:17:56

回火稳定性情况如何？

zhaodelai321 · 发表于 2007-11-20 11:08:00

在我们单位也出现过这种情况,大部分是那种下直径稍大,而且壁薄,且宽度小的套圈.我们解决的办法就是最后精加工时留量小一些,且精加工之前有一遍附加回火,目的是使残奥进一步转变,稳定组织.

油水混淬 · 发表于 2007-11-20 11:21:00

回火一次后进行深冷可能对您的问
有帮助

monday · 发表于 2007-11-20 14:09:42

我认为这个问题要分多个角度去分析，从我作过的试验看，任何工序都有可能出现这个现象：
1如果材料碳化物分布不均匀，很容易造成类似问题，我曾经对变形工件进行过解剖，发现在变形不为存在严重的碳化物聚集偏析的现象；
2退火组织不良也能造成类似现象；
3淬火过程中如果有影响，残余奥氏体含量应该是一个比较关键的项目，但是在检验中发现变形的和不变形的套圈其奥氏体含量基本相同，无很大差别；
4回火充分和不充分只是一个参考方面，有时候回火非常充分的也会发生类似现象；
5平面磨和外圆磨均会产生影响，我曾经做过试验，拿一个型号在一个厂加工一部分，结果90％以上变形，拿同一批产品端面磨过的和没有磨的，外圆磨的和没有磨的，和完全没有磨的到另外一个厂进行磨削对比，结果发现，经过平面磨和外圆磨而拿到另外公司加工的产品均存在一定比例的变形，而完全没有加工过的无变形现象发生；
以上几点只是粗略的经验，请大家参考讨论……指导……

好好学学 · 发表于 2008-11-13 17:54:52

深冷处理很不错，卡尺的生产工艺就是深冷处理，对组织的稳定很有利，可有理的防止变形。

lmdrcl · 发表于 2008-11-14 20:25:15

深冷处理我们也试过-70度保温1个小时，但是效果还是不理想

lmdrcl · 发表于 2008-11-14 20:30:39

深冷处理我们也试过-70度保温1个小时，但是效果还是不理想，正如10楼的高工所说，我们要从不同的角度来看问题现象！
我想我们应该从问题源头开始控制！
1、原材料的冶炼—锻造—退火—车加工—热处理---磨削工艺等来控制！
我想以上工序我们要是控制好了，那么我想磨削就应该不会出现变形

lmdrcl · 发表于 2008-11-14 20:32:02

深冷处理我们也试过-70度保温1个小时，但是效果还是不理想，正如10楼的高工所说，我们要从不同的角度来看问题现象！
我想我们应该从问题源头开始控制！
1、原材料的冶炼—锻造—退火—车加工—热处理---磨削工艺等来控制！
我想以上工序我们要是控制好了，那么我想磨削就应该不会出现变形

lyjpeer · 发表于 2009-1-22 09:38:02

有两个原应，一是回火稳定性不好，其二是工件有脱贫碳层存在。

天字一号 · 发表于 2009-1-22 17:59:26

请问一个问题，monday,我们做热处理的，有这个职责去检查退火组织？还有钢材的组织成分么？
我们热处理只负责淬火和回火，退火是锻造负责，呵呵所以我们很少检查退火组织
如果出了什么问题的话就一级一级的追究，感觉很有“意思”
我感觉刚钢材从一入工厂的大门，就应该好好检验，每一个部门要负起责任来，这样我们的产品质量才会跟上去的

[ 本帖最后由天字一号于 2009-2-2 11:03 编辑 ]

renbenfg · 发表于 2009-1-24 09:38:52

回楼主:你提的这个问题比较复杂。
　　　我个人认为：1）热处理组织不好，残奥过多引起磨削变形。
　　　　　　　　　2）热处理回火不充分，磨削时释放应力引起磨削变形。
　　　　　　　　　3）磨削方法不当，引起变形。

LSZLOVER · 发表于 2009-3-21 14:35:40

加大余量，是解决变形的最直接的办法

zhaozhihua · 发表于 2009-6-21 22:08:50

我来说几句：
一、热处理环节问题，主要组织中的残余奥氏体导致。原因是淬火后残奥比较多，回火不是很充分，进而倒是磨削过程中残奥发生转变，由于比容的差别导致宏观上的变形。采取办法，控制淬火工艺，减少残奥的含量，适当提高回火温度（满足硬度要求的基础上），延长回火时间，使得一部分残奥发生转变或者稳定化。再者想楼上说的，冷处理也是减少残奥的好办法，但是可能造成成本的上升，建议控制好淬火工艺，一般没有问题。
二、控制磨削工艺，减小每次的磨削量，磨削过程中冷却液要充分，防止局部过热导致组织转变而变形。
只此两点，控制好，楼主的变形现象应该能够控制下来！

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