模具变形求助

trainman

在处理较大模具时象H13,C12MOV时往往在厚度面上中点鼓出,呈热应力变形,单面鼓出有1%这样,显然是难以接受的,给后续加工带来困难.我用的是真空油淬炉,我试过气淬要好很多,但体积大我考虑气淬心部性能不佳还是油淬,现在是怎么控制变形,我想听听各位同行有什么好办法,谢谢

霍大侠

是热应力的一种表现,单面鼓出有1%有些离谱.我认为注意以下几方面:1),预热要充分;2)淬火油提前预热到80度;3)淬火前的预冷很重要,以上两种材料可以预冷到900摄氏度左右再下油.
再试试,有结果告诉大家哟

wangqinghua196

尺寸告诉大家，再分析看看。
看你的整个加热工艺是否有问题，从现象看，你的工艺不合理。

油水混淬

我看也是你的工艺不怎么合理，还有一种可能就是你装炉的问题，工件怎么摆放也是很关键的．预热等温是必然的一个环节，例外气淬和油淬没有你说的那么难控制吧！我们厂一般首选气淬，几乎每次出来的模具变形都是客户所能接受的，我还是想知道你们装炉及装炉量的问题，这才好讨论

zkp123321

个人认为这两种材料选用气淬比较合理，不知道你们厂子的工件有效厚度多大，一般国内１０bar的炉子使用气压都能达到６－７bar，对于这两种材料都能淬透２００ＭＭ，首先建议你选用气体淬火，另外变形的控制要和你工件的摆放，升温速度的控制．淬火方式的控制，以及对特殊工件进行一些特殊的摆放处理有关．没有见到你们的产品，只能猜测一下，请专家指正．

trainman

举个例子,前几天做了几块直径215高120的圆模块,材料是瑞典一胜百QRO90,成份接近8407,在600度预热180分钟在840度预热150分钟,在1020保持110分,油提前加热到80度并充份搅拌,2bar气冷1分钟入油12分钟出油,测油温90度,工件心部约250度,带温回火,600度回三次,测平面鼓起约1MM,我放置是平面水平放,因设备只能加压到3bar无法高压气淬

霍大侠

你好！你说这次是1mm，而不是不1%，我想还算正常。从加热工艺上是比较合理的。但有几个建议：1）如果是油冷，从工艺和节约成本来考虑，你在预冷时可以不要充气到2bar和启动风机，充气至接近一个大气压（约640Torr）即可,不过预冷时间要加长一些；2）你说工件是Φ215X120，侧放试试，两个端面冷却更一致，效果可能会好些。个人拙见，参考一下。

zkp123321

支持侧放,平放是突起或凹陷变形,侧放是成椭圆变形,侧放比较合理.

405983392

出来有热校正吗 `？
如果是热校正的话应该不会变行那么大吧`
第一次别把硬度降到位。如果回火出来还变形的话！可以用夹具 校正的``
但是校正之前最好是先预热一下！以防被夹断``

wangqinghua196

估计不好校正。

sochi

肯定不好校.两害取其轻.侧放试试

wangqinghua196

好建议

trainman

多谢指点.其实对于你的两点建议我曾试过.以前做这样的件我的做法是充气0.5bar静冷3到4分钟再入油,为什么现在这么做?因为为方便我有时会把一些小工件混在其中一起做,预冷时间长我怕对小工件不好,而且我想预冷时靠外侧冷到一定程度但靠料筐内側温度可能还高,为追求工件表面温度的一致性同时不影响小工件的冷却我就最近改2bar气冷再下油.侧放我也试过但觉得差不多,而且容易滚动,万一掉油槽就麻烦了(不是说笑,我试过淬完火料盘夹得太紧,一用力拉料盘工件掉油槽了害我不得不把油抽干再让人下去捞)不过听大家意见我以后会改.现在我怀疑变形大有几点原因:第一,冷速过大,在高压下油冷速快.第二,油温是否合理?真空油粘度大,温度高流动性好(高于100度除外)是否可以提高油温或低温使用降低冷却能力?第三,金属的流向,我们的材料是从圆料直接切下,因是进口钢供货为退火态所以不用改锻直接使用,不知是否会存在金属纤维组织对变形有影响,我这里没条件无法分析,不知对进口钢各位有何看法.

耿建亭

原帖由 trainman 于 2007-10-28 19:44 发表
举个例子,前几天做了几块直径215高120的圆模块,材料是瑞典一胜百QRO90,成份接近8407,在600度预热180分钟在840度预热150分钟,在1020保持110分,油提前加热到80度并充份搅拌,2bar气冷1分钟入油12分钟出油,测油温90度,工 ...

工件出油温度过高,你的意思是工件的表面温度与油温一致才测的油温吗?
估计心部有那样的高温你还带温回火哟

个人意见,不足为凭

[ 本帖最后由 耿建亭 于 2007-10-30 20:03 编辑 ]

trainman

当然不是,表面大越有一百五十度以上,心部是实测(我预先打好小孔),出油温并不高,我回火当然不是直接升温而是先低温保持一段时间再上升

天天学习班

我也做H13也有这种情况出现调整一下你的加热工艺就行了太长了

yanxiaorui

原帖由 霍大侠 于 2007-10-28 21:29 发表
你好！你说这次是1mm，而不是不1%，我想还算正常。从加热工艺上是比较合理的。但有几个建议：1）如果是油冷，从工艺和节约成本来考虑，你在预冷时可以不要充气到2bar和启动风机，充气至接近一个大气压（约640Torr）即可,不过预冷时间要加 ...

同意霍工的工艺,预冷到800度下油,油温尽可能高.
另外出炉后100度左右趁热回火,回火前先用300度保温2小时,在升到630度,
试试肯定不会鼓包.

精益

120MM厚还能校吗？什么夹具啊？好想请教呀！