各位专家请指教：使用PAG淬火液淬火，生产1吨工件要消耗几公斤PAG？

故乡的云

使用PAG淬火液淬火，生产1吨工件要消耗几公斤PAG？

╄→为谁动惢

大约 4-5 Kg/T 。。。。。。。。。。

所以因为

看怎样操作（冷却），产品冷到底，PAG淬火液的带出量是很少的。
不过，没有做过统计！

大虫

这个问题不好回答，浓度、工件的重量与表面积的比、岀液温度三个条件决定带出量。

龙游河边人

我厂曾经用于截面较大有金相组织要求的40Cr工件。好处是能淬透，坏处是在没冷透之前出水带出很多，技术要求是小于65度。但冷后放池中能溶解，工人手工淬火的时候比较费力，费时。有时就多做几个淬火筐，挂在淬火池边冷透，否则影响后续的淬火温度。其次该液时间用长了会有假浓度（用糖度计测量），最好要测量实际冷速，否则有批量开裂的危险。尤其不适用于42CrMo等高淬透性钢。

故乡的云

╄→为谁动惢 发表于 2012-9-3 11:49
大约 4-5 Kg/T 。。。。。。。。。。

你好，你这个数十统计来的，还是计算来的啊？

╄→为谁动惢

这个数据是我们自己公司的数据，是统计出来的。
其实这个数据应该根据自己公司的情况而定。
  比如，工件的形状，尺寸，溶液浓度比，温度，有没有再回收利用。。
  自己可以每月做个成本统计，3个月统计分析一般可以得出大约多少公斤每吨。

shuqiankaoya

主要是比表面积和出液温度，出液温度高，带出消耗就会很大。

青蛙@思考

这个玩意真不好计算  跟你的工件形状  出液温度   都有很大关系  
不能一概而论  
每家淬火液都不一样   你像我们客户 做汽车钢板弹簧  一吨才消耗0.5KG左右   不过不是PAG

故乡的云

╄→为谁动惢 发表于 2012-9-4 22:22
这个数据是我们自己公司的数据，是统计出来的。
其实这个数据应该根据自己公司的情况而定。
  比如，工件 ...

谢谢了，如果时间允许的话，我也可以用三个月时间来计算计算

捻囵

一般正常消耗量是每吨3-4KG左右，主要是取决于出水温度，工件的形状，因为PAG的逆溶性，淬透性好容易开裂的工件可以出水温度高点冷透了在用水冲洗储配作为以后溶液的添加，不容易开裂的工件要冷透了再出液

stigershu

这个消耗量与以下参数有关：1、使用浓度，浓度越高带耗量越大。2、产品结构。3、工件出水温度。4、淬火液保持稳定温度。还有其他的因素大家可以补充。

故乡的云

捻囵 发表于 2012-9-6 14:15
一般正常消耗量是每吨3-4KG左右，主要是取决于出水温度，工件的形状，因为PAG的逆溶性，淬透性好容易开裂的 ...

你好，这个数据是计算来的，还是你们实际的消耗啊，可以告知你们使用的是哪家的淬火液吗？

故乡的云

stigershu 发表于 2012-9-6 14:23
这个消耗量与以下参数有关：1、使用浓度，浓度越高带耗量越大。2、产品结构。3、工件出水温度。4、淬火液保 ...

您好，您能帮忙提供一下5%、8%、12%的PAG淬火液淬一顿工件的损耗分别是多大吗？工件出液的液体温度控制在几摄氏度比较合适啊？谢谢您的帮助

故乡的云

青蛙@思考 发表于 2012-9-5 22:58
这个玩意真不好计算  跟你的工件形状  出液温度   都有很大关系  
不能一概而论  
每家淬火液都不一样    ...

你这有PAG的数据吗？也是0.5公斤吗？肯定要多

老幺

我觉得应该跟工件形状有很大的关系。如工件凹槽大，带出来很多的淬火液

tomcat1970

楼主可以采用这样一种方法，以单位时间为一个基数，从这个单位时间加入原液，记录相关数据，然后记录单位时间内的产品，大致能够计算出消耗量，一般来说PAG消耗量不会太大，控制在2-4KG左右/吨，是比较合理的，如果加入清洗工序，用水作为补充用水，消耗量也会降一点！

故乡的云

tomcat1970 发表于 2012-9-7 19:31
楼主可以采用这样一种方法，以单位时间为一个基数，从这个单位时间加入原液，记录相关数据，然后记录单位时 ...

谢谢你的意见，我现在正在做这样的工作。

fjckkk

是的，看兑水的浓度，影响的因素太多，但是大差也不差，4-5KG/T

故乡的云

fjckkk 发表于 2012-9-11 16:15
是的，看兑水的浓度，影响的因素太多，但是大差也不差，4-5KG/T

你们用的是哪的淬火液