C1720P-1/4H铍铜时效处理后弹性不够

yangming627

材质为C1720P-1/4H铍铜弹片 时效处理工艺310*2.5H 弹性偶尔会偏低 弹性值有的在890左右 有的在800左右。是什么原因导致的。是温度偏低吗？求高手解答。。。。现在需要返工用什么工艺能再提高弹片的弹性 客户没有说硬度方面的问题只测试了弹性。。 求高手。。。。。跪谢。。。

xjl1984

没做过铍青铜，但时效性的合金第二相尺寸的大小对性能的影响是比较明显的，所以最好看一下性能OK和NG的金相组织，做下比较。

yangming627

xjl1984 发表于 2012-8-12 07:17
没做过铍青铜，但时效性的合金第二相尺寸的大小对性能的影响是比较明显的，所以最好看一下性能OK和NG的金相 ...

现在客户急着要货 有没有改变工艺返工做一次的办法能解决我的问题啊。其他的问题可以等交完这批货再去检验对比.

yifei8779

最佳时效温度为300～330℃，保温时间1～3小时（根据零件形状及厚度定），不知道楼主零件形状及厚度。

yifei8779

现在这情况，建议用小样试着高温，短时间时效再处理下！

srcjz

    在铍青铜簧片的加工工艺流程一般为：原材料——落料片——770～790℃水淬火（固溶处理）——冲压成型——上定型夹具时效（280～320℃）推荐真空时效，若为大气环境时效则要考虑酸洗氧化层的厚度尺寸减少量（这可是直接影响簧片弹性的哦），以上为热处理过程为软时效方法。
    如果铍青铜簧片想要弹性好最好采用硬时效的方法，就是不进行固溶处理，保持材料冷轧态进行冲压成型然后时效，唯一的难点就是簧片的冲压成型性受铜带的轧制程度的影响，轧制程度越高材料冷作硬化程度就高则簧片的冲压回弹大成型性就差，但是同时轧制程度越高则热处理时效后硬度也高弹性也好。反映铜带轧制程度就是材料的状态符号，如1/4H（1/4硬）。所以采用硬时效要从冲压成型、材料的状态与热处理三方面综合考虑。
    因为你没说是否进行了固溶处理，估计你们目前采用的就是硬时效的方法，同时猜测你们为了保证冲压成型，零件设计上选用了1/4H状态的原材料（提示一下根据材料标准铜带1/4H状态可是具有较宽的材料强硬度分布哦就是说轧制程度由低到高的范围较大）。
    C1720P为日本的材料牌号 对应中国的QBe1.7，含铍量较低，在析出强化相上，与QBe1.9及QBe2.0相比较少，时效后硬度偏低，这可是不利于弹性的因素之一。在1/4H状态原材料强度走下限的情况下，也可以导致时效后硬度不高，这也是不利于弹性。如果你们采用软时效方法，还要查下固溶质量，有没有过热，淬火入水速度是否≤5S。在已确定材料牌号及状态的前提下，想要热处理工艺性好点就将材料厚度尺寸走上限，弹性会有改善哦。
    建议你们还是打下硬度和看下金相，根据国家标准硬度HV应≥320，本人经验簧片最好在HV360以上当然只要不断越高越好，金相组织看是否过时效或者欠时效，过时效就扔了吧，欠时效就加下温度。如果你们采用的软时效的方法，过时效还可以重新固溶下，固溶质量是很关键的哦，最好固溶后看下金相组织晶粒度，顺便问下你们弹性指标是什么单位？

zbhwel

你的时效工艺不合适，应该是320±5度×3小时，你可以采用小样先试一下！

jsn

采用350度，失效时间为保温3小时应该可以，我们做出来的硬度有HV370