制作PAG淬火剂的配料及方法

北国之春 · 发表于 2012-8-10 11:46:44

本帖最后由北国之春于 2012-8-10 15:23 编辑

我这用的PAG淬火剂现每月消耗2-3捅，水蒸发特快；
淬火液用量不足时往淬火液池内加自来水，淬火液浓度明显降低；
然后再按淬火液浓度再添加淬火剂；
反反复复的加淬火剂，费用太高
希望各位热处理同行多支持一下。
为减少PAG淬火剂的使用数量：
1、望大家告知制作PAG淬火剂的配料及方法？
2、大家在PAG使用过程中的妙招及经验都可以？只要省就可以
如有保密文件或技术，可发bxcbcw@163.com QQ：1063527935

捻囵 · 发表于 2012-8-10 12:33:22

出水工件冷透了 PAG回溶到溶液中工件带出量会很少，要保持溶液的PH值9左右，在保证前面的事项原液的消耗很少的，那主要就是消耗当中的防锈剂

北国之春 · 发表于 2012-8-10 14:25:48

首先，感谢您的参与。如何保持溶液的PH值9左右，其方法或操作要求及添加剂要求？不知您可否告知。

北国之春 · 发表于 2012-8-10 14:26:45

最好是有热处理同行告知制作PAG淬火剂的配料及方法

多平平 · 发表于 2012-8-10 14:27:34

PAG水性淬火液的配料除了防锈剂之外还有消泡剂，防腐剂，等，淬火液的消耗主要是带出量的消耗，维持溶液的温度不超过55度，最佳使用温度在30度到40度之间，温度的控制可以减少逆溶析出后工件带出量。

北国之春 · 发表于 2012-8-10 14:31:12

谢谢多版主的参与，不知PAG淬火剂中的水溶性有机聚合物具体是什么物质呢？

贝迪颐园 · 发表于 2012-8-10 14:36:13

PAG淬火剂中的水溶性有机聚合物是聚醚。

青蛙@思考 · 发表于 2012-8-10 20:45:53

北国之春发表于 2012-8-10 15:13
我这用的PAG淬火剂现每月消耗2-3捅，水蒸发特快；
淬火液用量不足时往淬火液池内加自来水，淬火液浓度明显 ...

你是什么设备使PAG？水份蒸发快淬火液成份并没有增加不知道楼主的溶度降低是怎么个检测方法

热处理老宋 · 发表于 2012-8-11 07:29:03

楼主很聪明，你想到淬火介质使用真谛，淬火介质就是配方，买对添加剂，找对配比你就可以在淬火槽中配比使用，淬火油生产方法：淬火油厂从炼油厂(国内两桶油，中石油、中石化）买油运到厂，买到添加剂，按配比加到反应釜中加热60--80度搅拌均匀，灌桶出厂。淬火液将各种有机添加剂买来加热、加水搅拌均匀即可。这之中要用冷却性能测定仪测冷却性能，配比也是根据冷却性能调整。这就是淬火介质厂生产过程，现在淬火介质生产厂很多就是门槛太浅，而真正根据热处理工艺调油太少，太少。我在【金属热处理】广告推行添加剂法与楼主想法一样，会节省30-40%成本，如果楼主有意，我可以为你提供浓缩液并提供服务。我有IVF冷却性能测定仪，及符合SH/T0220银探头冷却性能测定仪可以定期免费为你服务，淬火液使用成本减少50%没问题，如有意与我联系，我们也为热处理行业做些贡献，彻底改变原来方法，如何？

qlf_126 · 发表于 2012-8-11 08:10:00

这个配方是绝对的技术保密文件，估计是没人愿意说的！
不过LZ可考虑在产品出液后经过自来水冲洗，冲洗后的溶液回流！尽量保证最低的消耗量！

ljjsunny · 发表于 2012-8-11 17:53:09

自己配置的话，稳定性没把握。教个简单的方法，可以省不少费用。
淬火液中的有效成分主要是被零件带走的，挥发的量很少很少的。
只要在后面加一道后清洗，（清洗介质一定要有纯水，或弱碱性的水，避免生锈）把产品上的有效成分稀释下来，等水的浓度达到4%时再把这水倒回到淬火液槽中。
这样一来，产品的外观可以有很大改善外，同时剩下不少淬火介质的费用，而且可以保证淬火液的浓度变化较少。不用特意的去加水或淬火原液了。

钢铁医生 · 发表于 2012-8-11 22:39:04

都自给自足啦。

UCON淬火液 · 发表于 2012-8-12 10:08:15

一个月2-3桶好像也不是很多嘛

热海求针 · 发表于 2012-8-12 20:17:42

有谁可以提供淬火油的配方吗？消耗太大了啊！本公司（包括分公司）一个月消耗200多桶啊！淬火油价格又高，如果有配方，那不是睡着玩钱？

zhengcj · 发表于 2012-8-13 08:32:00

热海求针发表于 2012-8-12 20:17
有谁可以提供淬火油的配方吗？消耗太大了啊！本公司（包括分公司）一个月消耗200多桶啊！淬火油价格又高，如 ...

淬火油一个月消耗200多桶？？？
多大的桶？
多大的淬火池？
月生产量多少？

zhengcj · 发表于 2012-8-13 08:40:12

我觉得首先得摸索出针对你的工件所使用的合适的淬火液浓度，没必要太高，能保证淬火效果并能保证工件不开裂即可。
其次，工件残余温度的控制尽量低一些，减少淬火液的带出量。如果觉得还不够节省，可以将淬火后的工件清洗一遍，清洗后的水留下待用。
其实，我们这边还真没有对淬火液使用控制这么严格。淬火液的费用合到单件成本里也没有多少钱，正常使用就可以了。我们一般开班前用折光仪检测一下淬火液浓度，然后调整到工艺规定浓度即可。

热海求针 · 发表于 2012-8-13 09:40:26

本帖最后由热海求针于 2012-8-13 09:41 编辑

zhengcj 发表于 2012-8-13 08:32
淬火油一个月消耗200多桶？？？
多大的桶？
多大的淬火池？

200L每桶，没有池子（多用炉淬火槽，每槽7000L油），只是多用炉的用量多点罢了。

淬火液配方也同求

北国之春 · 发表于 2012-8-13 09:42:06

青蛙@思考发表于 2012-8-10 20:45
你是什么设备使PAG？水份蒸发快淬火液成份并没有增加不知道楼主的溶度降低是怎么个检测方法

主要做中频处理。。。。。。。。。。。。

北国之春 · 发表于 2012-8-13 09:45:30

热处理老宋发表于 2012-8-11 07:29
楼主很聪明，你想到淬火介质使用真谛，淬火介质就是配方，买对添加剂，找对配比你就可以在淬火槽中配比使用 ...

感谢您的参与，不知浓缩液的费用？？？

北国之春 · 发表于 2012-8-13 09:49:10

ljjsunny 发表于 2012-8-11 17:53
自己配置的话，稳定性没把握。教个简单的方法，可以省不少费用。
淬火液中的有效成分主要是被零件带走的， ...

感谢您的参与，更感谢您的建议

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