发黑后工件经过一个月后生锈请教原因

左手剑 · 发表于 2012-7-18 13:16:32

本帖最后由左手剑于 2012-7-18 13:46 编辑

材料45#，碱煮发黑，温度142度，发黑后未经热肥皂水处理，直接浸泡机油，经过一月发现有锈蚀，有的有，有的工件上没有，详见图片,仔细检查发现，有锈蚀之处发黑颜色较浅，有的有锈地方经擦拭后见有滑痕痕迹，现在怀疑原因有二：1是发黑时间过短、工件摆放问题，或者是溶液浓度过低导致发黑不均匀；2是发黑后工件在拿放过程中产生划痕露出金属表面而生锈。因我对发黑不太了解，现请教各位发黑高手

刘武乐 · 发表于 2012-7-18 13:30:55

你的图片在哪里

飞龙在天 · 发表于 2012-7-18 21:26:26

从图片上看，颜色很浅，应该是你的碱液浓度不够。

左手剑 · 发表于 2012-7-19 10:04:48

本帖最后由左手剑于 2012-7-19 10:24 编辑

嗯，感谢你的解答。我也是这么认为的，再有昨天下午处理工件表面发花，查资料讲是碱浓度过低或者处理时间过短导致，但我们处理时间已超过80分钟，材料45#，我想可能是碱浓度不够所致(但槽液温度却到148度了）实是不解

197971500 · 发表于 2012-7-19 16:40:20

本帖最后由 197971500 于 2012-7-19 16:41 编辑

你指的发花是什么颜色，黑白点还是有锈斑，除油和酸洗做得怎么样，你氧化液的成分是什么（配比）。

kuailyixia · 发表于 2012-7-19 19:00:28

发黑质量不好

:):):):)

左手剑 · 发表于 2012-7-21 14:23:58

本帖最后由左手剑于 2012-7-21 14:26 编辑

配比在1：3.5左右，除油跟酸洗做的应该没有问题，NANO2:NAOH,发黑质量不好的见图片

小孟 · 发表于 2013-7-12 20:54:16

楼主发黑后没有进行封闭处理，而且只是侵油，没有进行煮油，当然有可能产生锈蚀。

热处理技师 · 发表于 2013-7-12 21:48:47

发蓝零件摆放位置不对，没有发蓝到，所以出现生锈，热油似乎也存在问题

lcp0408 · 发表于 2013-7-13 08:35:42

用试纸测试一下，把发黑剂浓度提到10看看。

lcp0408 · 发表于 2013-7-13 08:36:39

发黑后最好泡专用的防锈油

lcp0408 · 发表于 2013-7-13 08:39:08

把你们发黑后的工件做一下盐雾试验看看具体请查阅相关标准

lcp0408 · 发表于 2013-7-13 08:40:51

另外再请教一下，你说的是发黑还是发蓝？

蒋天 · 发表于 2013-7-13 11:46:26

直接ＱＰＱ搞定，处理时间短一点就代替发黑了，效果比发蓝好太多了

新宇 · 发表于 2013-7-14 20:52:27

楼上的请教一下什么是QPQ

chg1555 · 发表于 2013-7-14 22:12:06

发黑后上油经过清洗否?
90%上油策略问题...........

dhzhou888 · 发表于 2013-7-15 02:28:43

做出的工件应该经过检验，检验合后了才能出厂。

dhzhou888 · 发表于 2013-7-15 02:31:13

淬火后低温回火，要求高硬度的工件，QPQ发黑就有问题。

大云电炉 · 发表于 2013-7-15 07:50:25

把工件放在滚筒里在泡碱里同滚动。效果好

问学 · 发表于 2013-7-17 13:56:41

楼主发黑前要将工件表面清理干净，以保证发黑质量

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