渗碳零件的渗层深度与零件的有效厚度有关系吗？

abcd_114 · 发表于 2012-7-10 11:03:19

我厂有一批渗碳零件，有效厚度40mm，井式气体渗碳炉，炉前试样只能使用直径9mm的小圆棒，渗碳后试样（深）零件（浅）渗层相差较大。想问一下，渗碳层深度与零件的有效厚度有关系吗？

老热工 · 发表于 2012-7-12 00:19:43

在渗碳时，渗碳层深度与零件（或试样）表面的曲率半径有关系。曲率半径越小的地方，渗碳层就比正常值大些。在采用试样时要尽量用与检测要求部位相仿的试样检测。材料要相同。

孤鸿踏雪 · 发表于 2012-7-10 11:25:09

你的问题是因为曲率半径的影响（渗速）

tuisi-xingsan · 发表于 2012-7-10 12:34:55

零件是齿轮类，还是非齿轮类渗？

maike · 发表于 2012-7-11 08:05:07

你们渗碳层深度检测用什么方法检测。金相还是硬度法

mhuaifei · 发表于 2012-7-11 20:59:28

我们大多数用的是16的圆棒！

daniel-li · 发表于 2012-7-12 08:05:55

楼主好，你现在遇到的问题是标准试样或代表性试样的问题。如果试样在材料，原始组织状态，尺寸等方面与零件有差别，渗层自然会和零件有或大或小的差别。长期破检实物，和试样做对比，找出偏差（修正系数）。不然你就得准备高代表性试样

LHH1362 · 发表于 2012-7-13 09:14:35

井式渗C炉的现状就是这样，我想楼主经过几次摸索，找出规律，就知道怎么控制了。提醒注意放炉前试样的时机，即高温均热时再将试样放入。仅供参考。

龙虾 · 发表于 2012-7-13 14:14:12

楼主应该使用的是硬度法测硬化层深，肯定和厚度有关

mishq · 发表于 2012-7-13 18:22:46

本帖最后由孤鸿踏雪于 2012-7-15 17:03 编辑

除了上述原因，还有淬火原因，你用的是井式渗碳炉，试样应该是单独处理的，小试样淬火时过冷度较大，淬硬程度较高，9mm的几乎全部淬透了，整个硬度梯度升高了所以层深偏深，建议用20以上的，如果是齿类零件，试样跟模数有对应的标准

善护念_谦 · 发表于 2012-7-14 20:16:36

我想渗层深度和有效硬化层深度是不同的概念。

wwwcrazy999 · 发表于 2012-7-15 10:27:24

孤鸿踏雪发表于 2012-7-10 11:25
你的问题是因为曲率半径的影响（渗速）

曲率半径这个词倒是挺新鲜的，应该是所谓的标准语言了，不知道您在此用它来描述的是什么概念呢

孤鸿踏雪 · 发表于 2012-7-15 17:11:39

wwwcrazy999 发表于 2012-7-15 10:27
曲率半径这个词倒是挺新鲜的，应该是所谓的标准语言了，不知道您在此用它来描述的是什么概念呢

我这样给你来个提醒吧：
你可以做一个对比试验：分别以同种材料的Ф20和Ф80两种规格圆钢（外圆经过精车或磨削后去黑皮）和模数分别为mn=2和mn=6的同材料齿轮，进行同炉（同工艺）渗碳淬火，并以同一温度低温回火后，分别按照统一标准，以金相法和硬度法检测其各自的渗碳层深度和有效硬化层深度，看看你能得出什么结论？

lxn83910 · 发表于 2012-7-15 22:13:27

孤鸿踏雪发表于 2012-7-15 17:11
我这样给你来个提醒吧：
你可以做一个对比试验：分别以同种材料的Ф20和Ф80两种规格圆钢（外 ...

我最近也碰到了楼主遇到的那个难题，以前我们渗碳也没有按照零件的外形带随炉试样啊，检验的结果也基本吻合啊，所以你说的那个曲率问题我还是第一次听说。

jialong111 · 发表于 2012-7-15 23:08:38

曲率半径就是半径分之一，是高等数学里面提到的东西。
渗碳试样最好做到与真实零件的工作部位尺寸相仿，即便如此，这样也只能相对保证渗层和硬化层一致，如果技术要求严格（金相组织心不硬度），那么就有点不一致啦

jialong111 · 发表于 2012-7-15 23:11:06

曲率半径小，渗层就深一点。事实上这个地方先到温吗！就这么个问题，很简单

guyaguang · 发表于 2012-7-16 07:58:45

根据<<JBT 7516-1994 齿轮气体渗碳热处理工艺及其质量控制>>规定，随炉试样采用仿型试样或齿型试样，渗碳层检验试样采用，模数小于等于6的为∮16X35，6~18的用25X50，试验用得有点小了吧

taorbshi · 发表于 2012-7-16 12:42:22

有效厚度不影响渗碳速度。放样时间是产生差异的原因。

wwwcrazy999 · 发表于 2012-7-16 15:48:27

孤鸿踏雪发表于 2012-7-15 17:11
我这样给你来个提醒吧：
你可以做一个对比试验：分别以同种材料的Ф20和Ф80两种规格圆钢（外 ...

恩，这样描述容易理解，这样的试验我倒是做过的，Ø11和Ø20的台阶轴渗碳淬火，材料20CrMo，Ø11段有效硬化层0.8mm，Ø20段有效硬化层0.65mm，两个不同直径的有效硬化层相差0.15mm

abcd_114 · 发表于 2012-7-17 10:17:59

渗碳层深度检测方法是，试样淬火后，砸断，肉眼观察。渗碳零件是阀锥，校正过程有两件断裂了，能看到渗碳层深度，二者相差较大，试样能达到2mm左右，零件也就1mm左右。我厂的井式炉比较落后，渗碳介质是煤油和酒精，碳势炉压没有监测，滴注量全凭经验。只有关键零件才送检，用金相法测渗碳层。

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