45号钢淬火后加工不动

zhangchun535912 · 发表于 2012-7-3 08:58:33

材料45钢，840保温一小时，水冷，370回火2.5小时，空冷。淬火硬度36-42HRC，最后到机加工时，上数控铣床竟然加工不动，以前没这种情况，突然出现的，淬火前毛坯是锻造后粗加工

东波 · 发表于 2012-7-3 09:14:53

检查锻造外观·有无加工商补焊锻造裂痕？铣刀刃口和转速进刀量检查了吗？毛胚件其它加工毛胚位置试着能否和现在加工位置一样硬？？

cumtkxq · 发表于 2012-7-3 09:17:44

为什么用370回火呢
将回火温度提高
降低硬度
也就是对45钢调质是否更好加工

不知道该钢是否有特殊用途
用370回火

zhangchun535912 · 发表于 2012-7-3 09:18:46

图纸要求的硬度，必须符合图纸要求

cumtkxq · 发表于 2012-7-3 12:43:04

zhangchun535912 发表于 2012-7-3 09:18
图纸要求的硬度，必须符合图纸要求

不知道做什么用
这个硬度需要对45钢进行中温回火
中温回火容易产生回火脆
你还是问清楚把
这个硬度又不好加工
机械性能也不好

2009119 · 发表于 2012-7-3 13:56:56

要想好加工，回火至HB170-220.HRC40左右只能用硬质合金刀或陶瓷刀头加工，但还是比较困难的。要求中硬度的产品一定要在淬回后机加的话，只能通过控制粗加工精度，减小淬火变形量、减小精加工余量来实现。HRC35以上的产品，一般进行磨加工，车铣都比较困难。

2009119 · 发表于 2012-7-3 14:05:15

不好意思，只顾说经验了。要找原因建议你看看，产品表面氧化皮厚不厚，氧化皮是比较难加工的，做过一批8.8级螺栓调质后，滚丝时滚丝轮唧唧发响，后来找到原因是氧化皮太厚导致的，当然也可以看看表面有没有增碳。

贝迪颐园 · 发表于 2012-7-15 06:32:37

可能是刀具出了问题，进口涂层刀试试。

JUNSHI · 发表于 2012-7-15 08:13:24

这个硬度本来就是加工不动。我们以前也遇到过这个问题，帮人家刀都搞坏了，还要求我们赔。我们帮人家硬度做高了，本来45号钢，一般调质要求在HRC28左右。
要想能加工的动，必须用合金刀加工。我上次做了高速钢硬度在HRC63度用合金刀都能加工的动，不过没有用多长时间刀就要磨了。

kuailyixia · 发表于 2012-7-30 20:16:27

硬度打了吗，这用进口涂成刀可以搞定

热处理技师 · 发表于 2012-7-30 20:30:00

选择的硬度不合理，刀具也不合理。。。

yifei8779 · 发表于 2012-7-30 20:57:08

控制粗加工精度，减小磨加工余量，

多啦A梦 · 发表于 2012-8-1 11:45:34

没见过这么低温度回火的45#钢哦。

工艺 · 发表于 2012-8-2 16:09:09

可能是刀具出了问题，进口涂层刀试试。

yanghan330 · 发表于 2012-8-7 14:03:50

这么高的硬度加工时有些困难的我们这里调质到32了都天天在哪里嗷嗷叫何况你370回出来的硬度

H_metal · 发表于 2012-8-9 11:42:47

BN-S20牌号刀片铣削淬火钢
经淬火处理的钢材硬度达到60HRC的情况已很普遍，为了避免淬火热处理引起的变形，一般在淬火后对高硬度工具钢进行精加工。淬火后铣削相比淬火后车削来讲，刀具震动更大，而且铣削多伴随断续切削，所以，铣削淬火钢的刀片除了高硬度外，更需要很高的抗冲击韧性。华菱超硬针对淬火后铣削余量不稳定和铣削震动的特性，推出了非金属粘合剂的BN-S20牌号CBN刀片，韧性和耐磨性能达到完美平衡，在铣削淬火钢领域取得了很好的效果。
淬火后铣削加工代替磨削的工艺案例
一，淬火后磨削加工
龙门铣床加工淬硬钢材料5CrMnMo，淬火硬度45～50HRC，最高达53HRC；在具有高硬度45～50HRC的大平面上，加工此类工件的传统方法是多次磨削，不仅加工时间长、成本高，且由于在加工过程中砂轮本体的磨损，导致加工工件表面很难保持高平面度，生产效率低下，废品率高。
二，淬火后用陶瓷刀片铣削
为解决上述难点，运用陶瓷刀具来进行试验。初次将陶瓷刀具装在铣刀盘上加工时，发现刀片本体易损坏，究其原因主要是由于在断续切削过程中，刀片和工件接触面积过多，加工中产生的热量致使刀片过热，强度降低从而发生断裂破损。
三，华菱BN-S20牌号CBN刀片断续铣削淬火钢
1，淬火钢粗铣，切削参数为：吃刀量ap＝2.5mm，线速度v＝95m/min；
2，淬火钢精铣，切削参数为：ap＝0.2mm ，v＝120m/min；
对于淬火钢铣削时，由于工件硬度高，且边缘断续加工，造成加工过程中出现火星飞溅，并伴碎震动生意，但刀片并不是让人担心的崩刀、爆刀；铣削表面经测量达到铣削平面度要求，粗糙度为Ra1.6，加工效率比磨削提高30倍。
淬火后铣削相比淬火后车削来讲，刀具震动更大，而且多伴随断续切削，所以，刀片除了高硬度外，更需要很高的抗冲击韧性。BN-S20牌号刀片是华菱超硬采用独家技术--非金属粘合剂，制成的高韧性 CBN刀片；抗震性抗冲击性适合铣削外，由于避免了因加入金属粘合剂导致的刀具耐用度降低，刀具寿命比PCBN刀具高处2倍以上，可铣削加工淬硬钢的硬度范围为HRC35-79。
备注：BN-S20牌号淬火钢铣削刀片有圆形铣刀片，方形铣刀片，方肩铣削、燕尾槽铣刀片型号可供选择；适合龙门铣床，专用铣床和铣加工中心；刀片的具体规格型号也可根据用户铣刀盘订制。适合铣削加工淬硬钢、耐磨钢、耐热钢钢种。（文章出处：华菱超硬HLCBN刀具研发部）

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