轧辊热处理求助

197971500 · 发表于 2012-7-7 11:35:06

出炉后先用水断续冷辊径。再整体冷。

taohuaping · 发表于 2012-7-7 13:42:27

197971500 发表于 2012-7-7 11:35
出炉后先用水断续冷辊径。再整体冷。

因为是垂直的
下端是用油冷。上端则是用水、下端如果用水的话，怕辊头有开裂现象

taohuaping · 发表于 2012-7-7 11:19:36

赵连杰发表于 2012-7-6 13:23
“等辊颈出现暗红色就再次放进水中，”
这句好话我没理解，你的意思是在碱水中凉一会提出，等到辊径里面 ...

恩，是你说的那样这样就等也两端辊颈都没有那么高的硬度。
  就我们公司来说
我们大部分客户都是用的轴承，而没有用复合套，如果用复合套的轧辊，你所说的硬度是最好的
  我所说的硬度，是对于我们公司的客户而定的
  我们也有做高硬度的辊颈，50-55那个客户是直接上轴承座的

taohuaping · 发表于 2012-7-1 16:17:08

本帖最后由孤鸿踏雪于 2012-7-1 16:38 编辑

一;轧辊预热500度。3-5小时。
二：进入中温炉730度至780
三：入高温炉，850度至870度，保温时间视轧辊大小而定。（一般在30min)
四：辊颈用油降温。（不想辊颈有硬度，现在辊颈硬度降不下来。和以前是同样的时间和同样的材料，大小也一样，是不是油有问题）
五: 进入碱水中冷却，轧辊出水的温度约30°-70°
六：低温回火（120-140°。4-6个小时）
剩下的就是降低硬度的回火了！
材料是9Cr2Mo 和86CrMoV7
请各位大侠们指点一下、

dongdong63 · 发表于 2012-7-1 21:43:43

轧辊是这么处理的吗，使用效果好么

烟不离手 · 发表于 2012-7-2 00:24:05

楼主这帖子发的......

不过好奇楼主怎么用油降温的，然后出碱水温度在30～70℃，还说以前也是同样的。言下之意，此是成熟工艺了。

烟不离手印象中，9Cr2Mo淬火，830～850℃淬火就可以了，先水后油，通过浸入—提出—浸入—提出水槽的反复操作来避免辊颈硬度过高。但是楼主却是“辊颈用油降温”，淬火油不怕着火吗？是先油后水吗？这种工件用先油后水好像不合适吧！再有，9Cr2Mo的Ms点在230℃左右，应是低于此温度，出油及时回火的。干嘛要出碱水温度30～70℃呢？

taohuaping · 发表于 2012-7-6 12:22:34

烟不离手发表于 2012-7-2 00:24
楼主这帖子发的......
不过好奇楼主怎么用油降温的，然后出碱水温度在30～70℃，还说以前也是同样的。言 ...

因为我们的淬火，都是垂直进炉，垂直提出。然后把辊颈那一节放入油中降温，然后在提出，最后整个放入碱水中，在把上面那一节辊颈提出，等辊颈出现暗红色就再次放进水中，
相信各位大侠对轧辊也有一定的印象。轧辊的工作区域就个辊面。辊颈以40度到45度为最佳

赵连杰 · 发表于 2012-7-6 13:23:14

taohuaping 发表于 2012-7-6 12:22
因为我们的淬火，都是垂直进炉，垂直提出。然后把辊颈那一节放入油中降温，然后在提出，最后整个放入碱水 ...

“等辊颈出现暗红色就再次放进水中，”
这句好话我没理解，你的意思是在碱水中凉一会提出，等到辊径里面的温度反上来导致的暗红色吗？
热后在放到水中？你这样出来的辊径硬度是多少，你用多少温度回火，
你说辊径的硬度是HRC40-45为最佳吗，这是从哪来的依据啊？我干过轧辊一般都是HRC30-35 。辊面中频
这是我的个人想法，勿喷

197971500 · 发表于 2012-7-7 16:03:22

taohuaping 发表于 2012-7-7 13:42
因为是垂直的
下端是用油冷。上端则是用水、下端如果用水的话，怕辊头有开裂现象

你可以先把下端辊径如水提出，待反温再入水，再提出，只要控制好时间硬度完全可控，最后在整体冷，控制冷却上端辊径，完全可达到你的要求。

taohuaping · 发表于 2012-7-7 16:57:38

197971500 发表于 2012-7-7 16:03
你可以先把下端辊径如水提出，待反温再入水，再提出，只要控制好时间硬度完全可控，最后在整体冷，控制冷 ...

如果下端辊颈直接用水的话，会不会有开裂现象
如果，有螺丝孔的话，用水冷却，开裂的倾向可能会大大的增加吧！！
下端用油的话，会不会保险一点呢！！

197971500 · 发表于 2012-7-7 17:38:34

taohuaping 发表于 2012-7-7 16:57
如果下端辊颈直接用水的话，会不会有开裂现象
如果，有螺丝孔的话，用水冷却，开裂的倾向可能会大大的 ...

我已经说得很明白了，入水根据直径算时间秒，时间根据硬度定，提出，再入再出。

taohuaping · 发表于 2012-7-7 18:01:36

197971500 发表于 2012-7-7 17:38
我已经说得很明白了，入水根据直径算时间秒，时间根据硬度定，提出，再入再出。

恩
那你从炉里吊出来后，下面辊颈也是用水吗？

赵连杰 · 发表于 2012-7-7 23:05:11

taohuaping 发表于 2012-7-7 11:19
恩，是你说的那样这样就等也两端辊颈都没有那么高的硬度。
就我们公司来说
我们大部分客户都是用的 ...

你们那的硬度我知道是客户要求的，但是我没明白是辊径整体都是50-55吗，确定不是表面淬火吗？这样的硬度对于轧辊来说我感觉不太妥！！！
因为轧辊在工作的过程中受到的交变的动载荷和冷热交替的双从影响，对材料的性能要求是很高的，如果是50-55的话，冲击和韧性根本不能达标，使用寿命大幅度降低
还有，你的意思是辊径50-50，然后直接装轴承座还是装轴承

taohuaping · 发表于 2012-7-8 10:02:05

赵连杰发表于 2012-7-7 23:05
你们那的硬度我知道是客户要求的，但是我没明白是辊径整体都是50-55吗，确定不是表面淬火吗？这样的硬度对 ...

辊颈50--55，是直接装轴承座。辊颈也不是表面淬火，只是相对原来辊颈下油的时间缩短，硬度也就上来了。、
辊颈硬度高，相对来说，滚头断开的倾向也就更大了。我们把辊颈的硬度尽量的往50靠

赵连杰 · 发表于 2012-7-8 21:06:19

taohuaping 发表于 2012-7-8 10:02
辊颈50--55，是直接装轴承座。辊颈也不是表面淬火，只是相对原来辊颈下油的时间缩短，硬度也就上来了。、 ...

辊径要这么高不就是为了耐磨吗，直接当滑动轴承用吧？
但是，我还是不赞成这种方法，原因我前面的帖子已经说了，性能方面有的不合适，我感觉还是调质后高频或中频，这样，能大大提高时候寿命，不至于在辊径承载扭转应力而导致开裂

taohuaping · 发表于 2012-7-9 15:00:55

赵连杰发表于 2012-7-8 21:06
辊径要这么高不就是为了耐磨吗，直接当滑动轴承用吧？
但是，我还是不赞成这种方法，原因我前面的帖子已 ...

今天刚刚退回10条辊！！
退回的原因让我很纠结啊
这10条是做过深冷处理的
特别有两条从中间断了
是不是深冷出问题了

赵连杰 · 发表于 2012-7-9 15:17:28

taohuaping 发表于 2012-7-9 15:00
今天刚刚退回10条辊！！
退回的原因让我很纠结啊
这10条是做过深冷处理的

深冷？你们要干什么？你辊面的硬度多少打了没有，整体都是这么硬？真不知道公司是怎么想的

赵连杰 · 发表于 2012-7-9 15:18:16

taohuaping 发表于 2012-7-9 15:00
今天刚刚退回10条辊！！
退回的原因让我很纠结啊
这10条是做过深冷处理的

是在使用过程中断裂的吗？另外8个辊有没有什么问题

taohuaping · 发表于 2012-7-9 15:23:58

赵连杰发表于 2012-7-9 15:18
是在使用过程中断裂的吗？另外8个辊有没有什么问题

一开始上深冷设备，就是希望把残余奥氏体都转换了
  深冷前肯定是有打硬度的
  比客户要要求的要低1-2度、  这样加上的深冷增加的硬度。就和可以个客户的要求一样了
  其他8条没有断！！但是都出现的辊面有块状剥落
  唉，愁死人了

赵连杰 · 发表于 2012-7-9 15:42:16

taohuaping 发表于 2012-7-9 15:23
一开始上深冷设备，就是希望把残余奥氏体都转换了
深冷前肯定是有打硬度的
比客户要要求的要低1-2度 ...

你们干的支承辊吧？表面剥落是轧辊早期失效或报废的现象！
首先：确定你们回火是否充分，看看断裂面是否平齐，如果平齐的话，应该是脆性断裂。那么，应力和集体组织的晶粒就比较大，这点根据柯垂尔断裂条件就能得出。回火不充分是主要因素，外层含有大量的马氏体，加上深冷，导致应力较高。这是内因。外因是轧制的机械力和热应力的叠加。
根据这几点，看看你的热处理工艺，就晶粒度方面进行改进，另外，深冷没必要做吧
你们的客户有内行要求你们这么做的吗？
这样你们浪费的财力和损失谁来补偿

		自动登录	找回密码
密码			免费注册

[求助] 轧辊热处理求助