S136的缩水问题！！

油水混淬 · 发表于 2007-10-15 15:26:25

我厂的塑胶模类试Ｓ１３６，４２０这种材料．通常都选用８５０保温两小时（因为同炉还有其他的工件），１０２０保温３个小时气淬．．可是为什么淬火出来老是发现在长度和宽度都有着不同的缩水现象．而且有的时候会气淬不硬．
　　希望各位各发己见，一起探讨！

[ 本帖最后由油水混淬于 2007-11-10 15:49 编辑 ]

耿建亭 · 发表于 2007-10-15 18:29:29

工件尺寸缩小为正常现象,但不知缩小的的百分比,若太大了,可能存在问题.工件的淬/回火温度,保温时间,是否冷处理,回火次数与最终的变形量有很大的关系

shenfuhai · 发表于 2007-10-15 18:42:09

如果是长杆件或是长宽比大工件产生缩水符合热处理规律;如果是淬火硬度不足,而产生缩水的问题,那么与淬火过程中产生屈氏体的体积比有关系.

油水混淬 · 发表于 2007-10-16 19:55:52

我们不要冷处理，一般如果淬硬的话就４００度第一次，第二次就随便回了，不超过４００度．缩水的比例人家客户　都接受不了

shenfuhai · 发表于 2007-10-16 20:23:20

S136高温回火有缩水的特性,楼主可以采用低温回火防止缩水问题.

耿建亭 · 发表于 2007-10-16 21:28:41

原帖由 shenfuhai 于 2007-10-15 18:42 发表
如果是长杆件或是长宽比大工件产生缩水符合热处理规律;如果是淬火硬度不足,而产生缩水的问题,那么与淬火过程中产生屈氏体的体积比有关系.

同意稍加一点
楼主说气淬不硬,那可能是材料的有效厚度太大或气淬压力不够,

耿建亭 · 发表于 2007-10-16 21:30:33

原帖由 陈冬明 于 2007-10-16 19:55 发表
我们不要冷处理，一般如果淬硬的话就４００度第一次，第二次就随便回了，不超过４００度．缩水的比例人家客户　都接受不了

缩水的比例为多少啊?是客户的要求太高,即客户留的余量太小,还是你们做的变形太大啊,到现在论坛上没有出现你有关缩水的具体数据.这样嘛,就不太好分析了

PQY1075 · 发表于 2007-10-16 23:51:58

420材料属塑胶模具钢，在回火时一定注意不要用400度回火，其理由有3：1、脆性大；2、无法解决缩水问题；3、在电火花加工时很容易形成细小裂纹！

油水混淬 · 发表于 2007-10-17 10:10:34

不是吧．温度高点能高好地消除工件的内应力，如果要求线割的话．就要咯

热处理技师 · 发表于 2007-10-17 12:35:52

你的问题是金属材料的收缩不一样导致的，和材料形状尺寸有关系，你可以选择变形量小的钢材，或者使用温度低的淬火温度的钢材，满足你的零件需要，或者选择冷却速度缓和的冷却方法，你的难题，不难解决。

阿凉 · 发表于 2007-10-20 21:41:58

楼主说气淬不硬,那可能是材料的有效厚度太大,或材料C含量达不到Ｓ１３６的标准,

油水混淬 · 发表于 2007-10-30 13:59:59

恩，的确是像你说的．含碳量可能不够．看火花的话是有点，

sochi · 发表于 2007-10-30 17:30:48

陈冬明助工.你是在德力做吧.请教朱工.向工吗.如有搞错.对不起

油水混淬 · 发表于 2007-11-4 17:33:26

您是哪位？怎么知道我的？怪事，我等小辈也有人知晓～～～？
　　现在朱工和向工都已经归隐了，不再过问江湖事了．．
呵呵，都不知道人去哪里?还请教？

[ 本帖最后由油水混淬于 2007-11-12 01:36 编辑 ]

yanxiaorui · 发表于 2007-11-7 22:36:20

原帖由 PQY1075 于 2007-10-16 23:51 发表
420材料属塑胶模具钢，在回火时一定注意不要用400度回火，其理由有3：1、脆性大；2、无法解决缩水问题；3、在电火花加工时很容易形成细小裂纹！

400度不能解决缩水问题，还会使抛光性和耐蚀性恶化。避免切记切记！

油水混淬 · 发表于 2007-11-8 00:12:16

原帖由 yanxiaorui 于 2007-11-7 22:36 发表

400度不能解决缩水问题，还会使抛光性和耐蚀性恶化。避免切记切记！

　首先工件变形是淬火出来就变了的，与４００度回火没有任何关系．我们用４００度回火的话，目的是更好的消除淬火带来的应力，没有要解决缩水问题的意思．
　一直以来我们都是用４００度回火的，但是却没有听见客户说后续加工有什么裂纹，

PQY1075 · 发表于 2007-11-8 22:13:02

你们一定要注意，136之类的材料一定不能用这个温度回火，这温度缩水很厉害的，并且着材料是典型的塑胶模具钢材，热处理后很可能要电火花加工、抛光，如果用这温度回火的话，很容易产生表面裂纹、抛光性不好！

油水混淬 · 发表于 2007-11-9 10:01:25

　　　　　我看楼上的朋友还是没有看我的回帖．
　　！！首先工件变形是淬火出来就变了的，与４００度回火没有任何关系．我们用４００度回火的话，目的是更好的消除淬火带来的应力，没有要解决缩水问题的意思．
　一直以来我们都是用４００度回火的，但是却没有听见客户说后续加工有什么裂纹！！
　　　为什么这个温度回火会有裂纹？楼主能否把您的观点说下．一般来说，除了镜面模都可以用这个温度回火的，甚至５００度也行的！

退火 · 发表于 2007-11-12 16:13:21

同意油水混淬专家的观点，这种材料用400回火是没有什么问题的．是不是材料冶炼技术不过关，还是你们客户要求太严格了？缩水比例暂时没有什么标准

shenfuhai · 发表于 2007-11-12 18:37:55

原帖由退火于 2007-11-12 16:13 发表
同意油水混淬专家的观点，这种材料用400回火是没有什么问题的．是不是材料冶炼技术不过关，还是你们客户要求太严格了？缩水比例暂时没有什么标准 ...

楼主说400回火没有问题,不知道楼主有没有作过400和200度的耐腐蚀实验??
400度回火后,S136耐腐蚀性比较差的.在500度回火耐腐蚀性更差!!如果模具对耐腐蚀性有要求,就应该避开这些温度回火.

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