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为中小型企业解决热处理、锻造技术难题。

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发表于 2012-5-23 09:28:14 | 显示全部楼层 |阅读模式
发布求职
姓名: 刘先生
年龄: 52
性别:
籍贯: 山东
所在地: 山东
学历: 大学
联系方式: 13153436399
QQ: 1007617540
邮箱: 1007617540@qq.Com
求职意向: 为中小型企业解决热处理、锻造技术难题
个人经历: 主要服务地为山东、江苏及周边地区。
工作经历
1982年大学毕业于山东工学院热处理专业。大学毕业后一直从事热处理、锻造现场技术工作,有在山东金马集团,山东连杆总厂等国内几个大型锻造厂工作经历。对产品和模具热处理及精密锻造技术达到较高的水准。
从2002年至今,技术服务过江苏的常州、无锡、南通,徐州;浙江的台州,温州 ;山东的青岛、日照、威海、泰安、聊城、枣庄等地区的锻造厂和热处理厂。
最擅长的是:
各种产品热处理;各种模具热处理;精细锻造生产;闭式模锻。
成功案例
1某锻造厂为一个外资企业开发了一种主轴,锻件开发出一年多,因热处理质量达不到外资企业要求,而不能供货。通过改进淬火装置,控制淬火冷却速度,达到外资企业要求。
2,某锻造厂16吨模锻锤热锻模具,因模块大,热处理后硬度低,模具寿命低。淬火时采用控温冷却,模具寿命得到大幅度提高。
3.某锻造厂原来用整体热锻模具,根据锻件的特点,改用预应力复合模具,外套用铸钢,工作部分用H13和HM1,热锻模具一次寿命提高1~2倍,锻件模具成本从原来的1.6元/件降低到0.28元/件。
4,老工艺生产3号减速机摆线轮用原材料5.9公斤/件,改用精密闭式模锻后用原材料4.1公斤/件,并且槽部不用再机加工;
5.某一煤矿配件,老工艺是用直径95mm圆钢直接机床加工,改用精密闭式浮模锻造后,节约原材料2.4公斤/ 件,并利用锻造余热淬火,每件降低生产成4.6元/件。
6. 建筑的煤气发生炉,加热锻件毛坯耗煤180~200公斤/吨,并实现半自动化生产,减轻了操作人员的劳动强度。
7. 本人从事热加工技术30多年,又服务众多企业,有很高的综合技术能力。对企业上新项目和开发新产品,能做到既快又省。通过技术改进,技术创新和产品升级的方式,使十几个企业得到健康发展。
如果您的企业正面临难克服的工艺障碍,产品的废品率高,产品成本高等问题,本人可以提供帮助。
北京中仪天信科技有限公司

该用户从未签到

发表于 2012-5-23 16:14:30 | 显示全部楼层
    看来楼主是要寻求兼职工作啊!有机会来平阴谈谈

该用户从未签到

发表于 2012-5-23 17:57:52 | 显示全部楼层
顾问性质的工作较适合楼主,一个月一个地方只待几天。

该用户从未签到

发表于 2012-5-28 16:01:39 | 显示全部楼层
我公司代理美国heatbath淬火介质,www.taneechem.com, 正好有一个产品与煅造相关,找机会聊聊
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